后张法预应力混凝土简支箱梁量交底.docVIP

无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）质量验收标准交底 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 11 页 无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 质量验收标准交底 一、对箱梁预制总体质量的控制要求 箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求 1、原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。 2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。 3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。 4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。 5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。 6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。 7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C。 8、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。 9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf≥1.20。 10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%；后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。 梁体预留管道的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 跨中4米范围内 ≤4 2 其它部位 ≤6 11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定。 后张箱梁外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 箱梁全长 ±20 2 箱梁跨度 ±20 3 桥面宽度 ±10 4 箱梁底宽 ±5 5 梁高 +10，-5 6 腹板厚度 +10，-5 7 底板厚度 +5，0 8 顶板厚度 +10，0 9 桥面外侧偏离设计位置 ≤10 10 梁上拱 ±L/3000 11 挡碴墙厚度 ±5 12 表面垂直度 每米高度内偏差3 13 表面平整度 每米长度内偏差≤5 14 支座板每块板边缘高差 ≤1 15 支座板螺栓孔中心位置偏差 ≤2 16 支座中心线偏离设计位置 ≤3 17 螺栓孔 垂直梁底板 18 桥面上预留钢筋偏离设计位置 ≤10 19 接触网支柱预留钢筋偏离设计位置 ≤5 12、箱梁外观质量符合下表的规定。 箱梁外观质量控制标准 序号 项 目 允许值(mm) 1 梁体 腹板及底板底面垂直预应力方向的裂纹 不允许 桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂纹 ≤0.2 2 桥面板 钢筋混凝土结构 正常受力状态下的裂纹 ≤0.2 施工荷载下的裂纹 ≤0.24 预应力混凝土结构 正常受力及施工荷载下裂纹 不允许 3 蜂窝麻面 深度、长度 ≯5、≯10 4 硬伤掉角 深度、长度 ≯20、≯30 5 石子堆垒 不允许 二、对模板安装质量控制要求 1、模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。 2、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 侧、底模板全长 ±10 尺量检查各不少于3处 2 底模宽度 +5，0 尺量检查各不少于5处 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 拉线量测 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10 5 腹板中心线与设计位置偏差 10 尺量检查 6 中心线与设计位置偏差 5 7 侧底板平整度 每米高度3 吊线尺量检查不少于5处 8 腹板中心偏离设计位置 每米长度2 1米靠尺和塞尺检查各不少于5处 9 桥面宽度 ±10 尺量检查不少于5处 10 腹板厚度 +10，0 11 底板厚度 +10，0 12 顶板厚度 +10，-5 13 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞，不得漏浆。 三、钢筋加工绑扎的质量控制要求 1、钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值： 钢筋安装的允许偏差 序号 项 目 要求(mm) 1 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查) 15 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15 5 钢筋保护层厚度与设计偏差 ＋5