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电驱动1200Nm3/h制氮设备控制系统设计 【 】鉴于油田系统已经步入三次采油阶段，制 注氮气设备的研发是一种必然的发展趋势，目前油田内此种 设备大部分为柴油机驱动，前期消耗非常大，节能减排、人 性化施工已经成为用户的最新需求。电驱动12⑻Nm3/h制注 氮设备通过电动机驱动，实现全程自动化控制，性能优越， 迗到节能减排的目的。该机控制系统可分为空压机气控系 统、膜制氮单元控制系统、增压单元控制系统、加药单元控 制系统、箱式变电站控制系统、集中控制系统六部分。 【关键词】电驱动；1200Nm3/h制注氮设备；控制系统 1前言 随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开 采越来越困难。然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采 出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新 技术。向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。 利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重 力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、 高产具有很大意义。 氮气隔热助排增产工艺技术现已成为稠油热采的一项 重要接替技术。氮气是惰性气体，稳定性强，热传导性差， 在空气中含量高。油井注氮气就是为了进一步改善稠油的流 动性，提高单井产能。注入井内置换出油、套管之间的环行 空间内油水，封住油、套环行空间。高压氮气注入地层后体 积膨胀，补充地层能量，迗到驱油助排的目的。同时，氮气 注入油、套管环行空间，可防止油、套管因受热膨胀变形， 提高油井寿命。 目前，我国主要生产的常规制注氮设备大多为柴油机驱 动，存在能耗高、噪音大、维护成本高、工人劳动强度大等 缺点。此次研发设计的制注氮设备采用井场网电驱动、配置 集中控制系统，在降低能耗与劳动强度的同时提高了操作舒 适性，减少了热采注氮的作业成本。 制氮设备控制系统作为整套设备的重要组成部分，其设 计性能标准决定了整机性能。设计合理、运行稳定的控制系 统可以有效地解决维护成本高、现场施工难度大、噪音大及 环境污染等问题。 2制氮设备控制系统设计 2.1总体设计思路 1200Nm3/h制氮设备控制系统可分为空压机气控系统、 膜制氮单元控制系统两部分。制氮设备配置有500kw变频电 机、1350型寿力空气压缩机、寿力冷干机、捷能膜组、各级 过滤器及其他附属器件。各系统元器件均选用国内外知名厂 家产品，保证整套系统设计高标准。 1制氮系统框图 2.2空压机气控系统 2. 2. 1系统选型 根据1200Nm3/h制注氮设备整机性能参数要求，空压机 控制系统执行元件主要为：500KW变频电机、Sullairl350 型空气压缩机、冷却器；控制元件主要为：G130型西门子变 频器、气控阀、温度及压力传感器等。系统在标况下额定压 力为2.41MPa，排量38. 77Nm3/min。初步选定空压机控制系 统各元件参数为： 空气压缩机型号：SULLAIR1350/350 功率：445kw 额定转速：1800r/min 额定压力：2. 4MPa 额定排量：38. 77Nm3/min 变频电机型号：YP400L-4WF1 功率：500kw 转速范围：900-1950r/min 变频器型号：SIEMENS-G130 功率：560kw 频率范围:O-lOOHz 因此，系统所选空气压缩机、变频电机、变频器满足系 统工作要求。其它元器件按照主系统的压力及温度等级进行 选配，均满足系统性能要求。 2.2.2系统控制原理 空气压缩机控制系统通过S7-200进行集中控制，系统 自检测空压机排气压力、排气温度、级间温度、油气分离器 压力及温度，当各压力、温度值在控制范围内时，根据设定 的排气压力输出信号至变频器，自动调节主电机转速，维持 空压机气控系统稳定运行，全程实现闭环控制。当存在报警 信息时，进行实时反馈，通过显示屏进行查询故障信息。达 到报警值时，根据设定的延时时间，先使空压机实现卸载排 空，降低主电机转速，自动停机。确保系统安全稳定运行。 2.3膜制氮单元控制系统 2. 3. 1系统选型 根据1200Nm3/h制注氮设备整机性能参数要求，膜制氮 单元元件主要为：油气分离器、冷干机、颗粒过滤器、活性 炭罐、电加热器、捷能膜组等；执行元件主要为：气动球阀、 手动球阀、纯度调节阀、针型阀、排污电磁阀、氧分析仪、 温度及压力传感器等。系统在标况下额定压力为2. 4MPa、膜 前进气温度为40°C、膜前进气量达到2350Nm3/h时，氮气产 量1200Nm3/ho初步选定膜制氮单元控制系统各元件参数为： 冷冻式干燥机型号：SULLAIRSRHP-630 额定压力:2. 41MPa 最高工作压力：2. 76MPa 环境温度：＜50°C 额定功率：4. 9kw 氧分析仪型号：DM-100 工作电压:DC24V 输出电流:4-20