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大功率高压电机稳定启动的应用探讨 【 】本文阐述了目前高压电机启动的各种 方式，以及启动的优劣状况，主要针对大功率高压电 机，应用高压固态软启动方式和高压变频启动方式， 实现电机平滑稳定启动。并以安棚碱矿3500KW蒸汽 压缩机电机、黑龙江建龙6800KW冷剂压缩机电机为 例，分别叙述了高压固态软启动方式和高压变频启动 方式在工程试车过程中的应用，以及在实际应用中发 生的问题和解决的方案，探讨了大功率高压电机启动 方式的选择考虑因素。 【关键词】高压电机；启动方式；稳定运行 1、 刖目 本文结合以往大功率高压电动机试车生产的施工 经验，以安棚碱矿3500KW蒸汽压缩机电机软启动、 黑龙江建龙6800KW冷剂压缩机电机变频启动的安装 试车工程为例，叙述了大功率高压电动机两种启动方 式的具体应用，以及在实际应用中发生的问题和解决 的方案。 2、 高压电机启动方式的现状 目前在工程建设中，常见的电动机启动方式有以 下几种：全压直接启动、传统的降压限流启动、软启 动、变频启动。 2.1全压直接启动 全压直接启动的方式是所需设备少，启动方式简 单，成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的4? 7倍，理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和 变压器容量足够大，在允许范围内，都可以直接启动。 但也存在一些不足，如启动电流大、启动转矩冲击大 等，而且能否全压直接启动还受到很多因素和条件的 限制，特别是1500KW以上的大功率高压电机。 全压直接启动电动机会引起电网电压波动，形成 对电网的冲击，起动的大电流对电网的冲击几乎类似 于三相短路对电网的冲击，常常会引发功率振荡，使 电网失去稳定；伤害电机绝缘，降低电机寿命，大电 流产生的热量反复作用于导线外绝缘，使绝缘寿命降 低；大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大 的冲击力，会造成夹紧松动、线圈变形、鼠笼条断裂 等故障。对机械设备存在伤害，全压直接起动时的起 动转矩大约为额定转矩的2倍，这么大的力矩突然加 在静止的机械设备上，会加速齿轮磨损甚至打齿、加 速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风 叶等等。 2.2传统降压启动 2.2.1串接电阻（或电抗器）降压启动 在电动机起动过程中，常在三相定子电路中串接 电阻（或电抗器）来降低定子绕组上的电压，使电动 机在降低的电压下起动，以达到限制起动电流的目的， 一旦电动机转速接近额定值时，切除串联电阻（或电 抗），使电动机进入全压正常运行。由于定子串电阻降 压起动的起动电流随定子电压成正比下降，而起动转 矩则按电压下降比例的平方倍下降，显然，这种方法 会消耗大量的电能且装置成本较高。串接电阻（或电 抗器）降压启动时启动电流大，一般在额定电流的4 倍，平均启动电磁转矩较小。电阻（或电抗器）一般 根据用户提供的电机及负载参数制作，一次成形，参 数不可调节，工况适应性差，电机功率一般在2000KW 以下。 2.2.2自耦变压器启动 采用自耦变压器时，启动机械特性也比较硬，启 动电流较小，平均启动电磁转矩小，不允许连续启动 及频繁启动。这种起动方式也存在缺点：冲击方面， 在起动过程中，电压有2?3次切换，因而转矩也有2? 3次突变，这对较精密的机械设备是非常不利的；在 电气方面，如果变比较高对电网的冲击也会较大；可 靠性方面，在电压切换时由于电流还比较大，因而在 自耦变压器绕组上会产生感应过电压，有时会伤及绕 组绝缘，降低使用寿命。 2.3软启动 2.3.1液体电阻降压软启动 液体电阻降压软启动，有恒电流软起动特性，在 电机起动过程中，电流基本保持不变，数值在额定电 流的3倍以下，且有显著的软起动特性；起动过程中 系统功率因数相对较高，在整个起动过程接近于恒定 不变；母线压降相对较小，这两个特性使电机起动对 电力系统的影响降到最低，母线压降在7%左右；冲击 电机的起动转矩由小到大逐步增高，因而使机械设备 起动平稳，无冲击，无啸叫声，且机械能平稳越过谐 振转速，使设备免受伤害。这种起动方式也存在缺点： 电解液在北方要提防结冰，以免造成设备不能使用。 连续起动次数有限，一般不能超过三次，因为这么大 的起动电流流过电解液，时间长的话，电解液温度升 高甚至会超过100°C，影响软起动器的使用。液体电 阻软启动器的液体箱都为敞开式，维护较麻烦。起动 电流为3倍的额定电流，对电网还是有一定的冲击。 2.3.2高压固态软启动 高压固态软起动是在电动机定子回路中串入正反 并联的晶闸管，通过改变晶闸管的移相角实现对电动 机的降压启动。当进线端得电后，通过控制晶闸管的 触发角来控制输出电压的大小，满足电机启动过程中 不同的电流及电压要求，并在起动过程完成后将旁路 接触器闭合，软起动装置切换到旁路状态，同时关闭 额定电压，与此同时，电动机的转速也在逐渐上升， 到达额定转速