纺纱厂工作总结1.docVIP

  • 39
  • 0
  • 约2.01万字
  • 约 24页
  • 2018-12-18 发布于天津
  • 举报
纺纱厂工作总结1

纺纱厂工作总结   精品文档   纺纱厂工作总结   【第一篇】:2012纺纱厂年度工作总结,纺纱厂工作总结   年度总结光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的 2012 年,回顾这 半年时间,由于工作经验的欠缺,陌生的工作环境给我的工作带来了 诸多困难,但在远纺的这段时间, 我也学会了在应对困难的时刻, 需要坚定的自信、饱满的工作态度,更需要科学、有效的具体方法。   非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断 的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首这半年来,公司陪伴我 走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多。我是今年刚参加工作 的毕业生,由于缺乏工作经验,对工作人员以及工作环境的不熟悉, 我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、 自省、自质不断提高,也为了更好地适应工作任务需要。现将 2012 年这半年来的工作总结如下   一、 着重对生产方面的理论学习, 不断提高自身素质 , 努力提升工 作能力。不积跬步,无以成千里。对自己在工作中所暴露出来 的问题进行分析,得出结果,从而获得工作经验。有了这些不 可或缺的经验,我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事 半功倍,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可能地累积进步,哪 怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以 极大助力工作的     1 / 33   精品文档   财富。我会坚持把学习摆在重要位置。   二、 爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量,以高度的 责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉 车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的 整体技能,便于更好的完成各项生产任务。车间生产时,我经 常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。   设备出现故障时,会及时通知相关人员进行维修,以免影响产 量。   三、 日常工作总结 1.   日常清洁工作是维系产品质量的关键,员工在做清洁时会有影 响产品质量的违规操作。例如,员工在清理导条架时会用菊花 棒大力敲打,这样容易将导条架上的棉条打断,菊花棒上的棉 絮掉落至棉条桶内,生产出来的棉条会产生疵点,严重影响质 量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误,同时要强化全员 质量意识,利用班后时间性,进行上课宣讲,使制度扎根职工 心中,能自觉执行制度。   2.   在重质量的同时也要抓产量,因为我厂质量把关严格,员工首 先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处 理红灯。例如,精梳机的清洁,有个别员工总是在做清洁,红 灯不去处理,出来的精梳条又不主动拉至     2 / 33   精品文档   暂存区,严重影响产 量和后道工序的生产,更影响车间“5s”状况。这些员工的车 位我会经常去,做得不好的会及时教育,在班会中也不断强调 产量,屡教不改的进行考核,同时也加强对车间“5s”的教育。   现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。   3.   对于员工“5s”的教育我也在执行,但是之前由于方法不对, 以改善企业形象为出发点, 势必不顾企业实际、 不顾员工感受, 为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言,我思考过“5s” 管理为什么员工会不欢迎, 我也终于想明白了   为了安全生产, 为了产品质量,为了提高员工素养,改善企业形象是最不重要 的目的, 管理搞好了, 5S 改善企业形象是一个自然而然的结果, 而不是企业刻意追求的目标。   管理做到家了, 5S 受益最大的是 员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产 效率提高,我也会按照实际来考核他们的绩效,这样他们怎么 会不欢迎呢,于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制 度,根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给 员工们。   4.     3 / 33   精品文档   前面提到的质量问题是对员工的要求,对于自身我也要严格要 求。及时翻看测棉记录本,条重不合格的要回喂,同时及时找 出原因;要随时关注车间温湿度,问题严重的要第一时间找相 关人员处理,同时把情况反馈给领导;随时关注清花间的三丝 水平,要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给 我,对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注,并经常教育。   要求她们不光是走线,也要随时注意是否空仓,异纤机打出来 的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责 任,积极主动地开展工作。   2013 年工作展望   在新的一年里,我会继续努力学习,在实践中寻找真知,通过 不断的学习来吸取高效率的工作思想,并将其应用在实际工作之 中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨,认真完成好上级交 给的各项工作。车间生产时,我会经常在车间、现场进行检查, 发现问题

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档