面板类模具总结报告.pptVIP

一.项目定义 本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程---设计— -加工---装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过 程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开 发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组 装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整 体质量，缩短开发周期。 二.项目目标  缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。 三.产品简介 我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类： 第一类：面框板 产品中间是空的，如图示 参考东江模号：A05276 该产品为冰箱框盖 胶料为：ABS 缩水为：1.005 入水方式：热流道四点针式 外形尺寸：30*545.36*559.32 平均胶厚：2.00MM 产品后模周边有24处倒扣.前侧面两角多骨位 外观要求：抛光，无任何缺陷。 第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，如A05315，图示 该产品为冰箱上顶盖 胶料为：ABS 缩水为：1.00S 入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：30*545.77*559.32 平均胶厚：2.50MM 产品底内底面多骨位 骨位壁厚：1.5MM，深25MM 外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面抛光。 第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，但很浅，如A05275，图示 该产品为冰箱上顶盖 胶料为：ABS 缩水为：1.005 入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：30*545.77*559.32 平均胶厚：2.0 该产品内底面多骨位 骨位壁厚0.8MM深2.0MM 外观要求中间大平面晒纹，外圈表面抛光 四.模具设计总结 1.典型结构分析 第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位 入水采用四点潜水。 第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机构采用油唧驱动，保证动作的平稳性 。 2.设计的难点问题及解决对策 产品中心单点进胶，而产品表面 积较大，在啤塑时可能出现四角走 胶困难。 出现这种情况时，可以设 计沿入水点向四角加“X”型的“引水 槽”，引水槽的厚度可以达0.3~0.4 MM，与周围胶位采用过渡接顺的方 法。 此类模具因为胶位较薄 （2.5-3.0MM），如产品底面有骨位，则产品粘后模较紧，如果排气不良时很容易出现顶白。解决这一情况的方法可以加大顶针、增加骨位抛光力度等，我们建议在设计时顶针直径不小于1.5MM，且靠近产品骨位角部，如图示 3.设计经验应用建议、注意事项 a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。 b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5≦t/T≦0.65，其出 模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加 出模角 c.中心大平面顶针采用至少?12，布在骨位角部，尽量多 布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平 面变形。 d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全 部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水 片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量 e.成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝，方便FIT完 行位后，把行位锁在上模省顺夹线。 五.模具制作总结 典型、特殊的制作工艺 对于第一类产品，下模周圈扣位全部采用斜顶顶出，因此主要的工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶。斜顶加工时顶部全部留有余量，待FIT完后量数磨出。 对于第二类产品，下模采用镶件镶拼结构，主要工作量集中在FIT镶件进模肉，镶件顶部留有余量，待FIT完后全部装入下模上大水磨一次磨出，镶件上全部采用炮窿冷却，因此隔水片的方向要有准确定位。 对于第三类产品，下模骨位全部出原身，由NC加工出，EDM清角节省加工工时，保证骨位夹线顺畅。 2. 制造的难点问题及解决对策 a.对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部EDM出，这样耗费大量 的加工工时，骨位的胶位基本上全部出在镶件上，模肉上只做出模 角。因此我们先NC开粗镶件上胶位，然后镶件和模肉