设备技术指标、选型和功能配置.docVIP

湖北华昌达智能装备股份有限公司 NUMPAGES 5/ PAGE 1 设备技术指标、选型及功能配置说明 1.电动滚床(详见图纸) 标准滚床长度：5 输送机支撑橇体的面距输送机的安装面的高度: 500mm 宽度方向输送机的辊子的中心距：750mm a.钢结构 输送机采用折板装配式结构，包括: 侧板, 驱动支架,齿形带驱动安全盖板，侧板采用5mm钢板折弯而成, 侧板外宽1200mm。 辊床的保护盖板设置在传动部分上。盖板与侧板之间采用螺丝连接。盖板采用镀锌钢板制成，厚度2mm。 b.可调节支腿:采用M20的螺栓(调节范围50mm) c.输送辊子: 长度方向滚子间距750㎜左右, 保证有4个滚子同滑橇在传动中处于接触状态；滚子内衬滚动轴承并带有耐久润滑油，辊轮进行防锈处理。两端带螺纹的辊轴，其两端与侧板相连。 d.驱动装置:电机采用SEW。 e.同步带采用CONTITECH品牌 f.电气元件的安装支架采用C型钢和调节滑板保证滑橇发号的准确性。 2.单边积放皮带输送机(详见图纸) 输送机支撑橇体的面距输送机安装面的高度: 500mm； 宽度方向输送机的辊子的中心距：750mm； 采用一边为皮带，另一边为无动力托辊的结构。能保证输送机运行平稳，运行时无脉动现象。 a.钢结构: 包括:可调节支腿（调节范围50mm），机体骨架,驱动和张紧装置的支架; 可调节支腿用膨胀螺栓固定在地面上；输送机宽度方向支腿的间距900mm； 皮带积放小车的上下轨道用双8号槽钢，槽钢括架板厚度δ12mm。 折弯钢板厚度δ6mm。连接左右两侧的角钢用50×50×5。 b.皮带及积放辊子：安装在皮带上的积放辊子沿皮带方向间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态； 辊（轮）子内衬滚动轴承，辊（轮）子为高分子聚乙烯。皮带宽55mm,厚12mm，内夹2-4 条钢丝绳芯。 c.无动力辊子：长度方向辊子间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态, 辊子内衬滚动轴承。机头机尾安装无动力辊子和导向辊子。 d.张紧装置: 采用双螺杆张紧;框架由12#槽钢焊接而成. e.驱动装置:电机采用SEW, 电机减速器与驱动轮直联；头架由δ14mm钢板与轨道连接而成。 f.停止器 输送机端部设有停止器，用于阻挡橇体，停止器采用电动方式。包括：停止器全套钢结构、驱动装置及支架、挡橇机构（安装橡胶块）、电气元件的安装支架。 3.旋转滚床(详见图纸) 分为中心旋转滚床（180°）和偏心旋转滚床（90°）。 输送机支撑橇体的面距输送机的安装面的高度: 500mm a.电动滚床（同6电动滚床部分）采用压板与旋转装置固定在一起，滚床上设有机械挡板和导向轮。 b.旋转装置 包括：4个滚子支架；滚子内衬滚动轴承带有耐久润滑油；驱动单元；旋转轨道由矩形钢板弯制而成，另安装限位装置组成。 旋转采用电机直联驱动；旋转台轨道两端应设置橡胶阻车器作为限位和缓冲装置；旋转台应配置电缆拖链；旋转台滚子表面包聚氨酯；旋转台地面轨道高度可调。 c.所有非电镀零件必须防腐处理，涂漆或油脂。 d.其它电气元件的安装支架,均为镀锌件. 4.常温升降机(详见图纸) 升降机上电动滚床支撑橇体的面在停止输送位置处距地面高度: 500mm,采用链条升降. a.电动滚床（同6电动滚床部分）采用压板与升降装置固定在一起 滚床上设置防止滑撬体滑出滚床机械端挡和导向轮。 b.升降机构（链条传动） 1)驱动装置：由电机减速机，保护机构组成，升降电机减速机为SEW，采用单电机驱动，升降机电机一备一用；驱动装置安装在升降机的上部；驱动装置采用变频调速。 2)安全控制装置： 升降机设置断链保护装置，传感器监视保护装置状态，当出现断链时，升降机将停止所有功能。 升降机设置维修用机械锁紧装置，其开关位置被限位开关监控，当打到维修状态时，应断掉控制柜电源。 升降机设置升降上位、下位的安全，定位锁紧装置。保证与其相衔接滚床高度平齐。 充分考虑滑橇输送过程的安全性（包括非正常情况）。设置机械防护装置，避免事故的发生。 3)升降机配置塑料电缆拖链。 4)滚床托架（升降装置）: 滚床托架、滚轮，导向轮组成；滚轮、导向轮内衬轴承（润滑油不含硅酮）；升降机升降走轮及导向轮表面包聚氨酯。 5)升降配重，配重块的重量与托盘和工件的总重量相当.配重盘