冶金技术专业-连铸-板坯连铸机跑锥度漏钢卧坯-吴庆瑜.docVIP

冶金技术专业-连铸-板坯连铸机跑锥度漏钢卧坯-吴庆瑜 唐山科技职业技术学院 吴庆瑜 案例名称 板坯连铸机跑锥度漏钢卧坯事故 案例说明 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢或相似的综合性课程教学中使用，更适合在连续铸钢工工种的职工培训中、技能鉴定中使用。 案例背景 该事故发生于一台双流板坯连铸机。该连铸设备使用正常，职工对设备及操作较为熟练。连铸机使用外混式火焰切割机。生产连铸坯规格为：厚度为：230mm和250mm，宽度为0mm~2150mm，长度为8000mm~10500mm。事故发生后立即按照按照卧坯组织处理。此次事故造成板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规定，超过12小时，构成一般技术操作事故。 案例所涉及的知识点 1、连铸漏钢事故分类及其处理；2、连铸坯质量缺陷；3、连铸设备参数如锥度、水、过热度、保护渣及水口等；4、连铸工艺操作。 案例所涉及的技能点 连铸漏钢处理操作、连铸坯卧坯处理操作等。 案例工作任务的分解 连铸工应熟练掌握如何检查设备、处理事故等。 教学目标 (1)掌握板坯连铸机工艺流程及相应的工艺参数；(2)学会分析漏钢事故原因；(3)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。 案例建议的教学时间 6~8学时 案例的操作演示 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、图片、大作业。 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将基本理论知识转化为操作能力，培养了学生的分析及解决各类事故能力。本案例可迁移为其他连铸事故教学，学生通过本案例学习，具有分析漏钢、铸坯质量缺陷等事故的能力。 板坯连铸机跑锥度漏钢 背景介绍 某厂炼钢系统拥有3座大型转炉，LF精炼炉，CAS-OB精炼炉，RH精炼炉，板坯连铸机，方坯连铸机，年产钢坯1000万吨。 主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢。 主要内容 事故经过 某连铸车间，2013年12月20日，1#机浇注大梁钢，本浇次计划14炉，一流断面230×1700mm，使用2#结晶器，在线浇铸20炉；二流断面230×1800mm，使用10#结晶器，在线浇铸220炉。连浇第7炉3:38开浇，3:46’05’’二流浇钢工王某发现从盖板下方有蒸气冒出，怀疑二流大风机掉电，随即与主控室联系，此时发现有火苗从结晶器盖板下方冒出，判断为漏钢，立即通知浇钢助手赵某停机，并按照卧坯组织处理，于当日18时恢复生产。此次事故造成1#板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规定，超过12小时，构成一般技术操作事故。 漏钢事故发生后，20日早上8：30炼钢作业部与技术质量部专业人员组织岗位人员对漏钢事故进行分析，21日又对结晶器、零段及漏钢坯壳进行解体。解体后发现漏钢点的位置在结晶器南侧窄面，漏钢点底部距结晶器坯壳上口1450mm，此漏钢点为正方形，大小200*200mm，从漏钢后产生的粘钢的情况看，漏钢发生在第一根足辊和第二根足辊之间的位置。从此次漏钢的情况分析看，漏钢孔为方形孔，与以往卷渣漏钢、粘结漏钢等漏钢形式不同。具体漏钢坯壳情况见图1。 漏钢点发生的初始位置，第一根足棍和第二根足棍之间漏钢点 漏钢点发生的初始位置，第一根足棍和第二根足棍之间 漏钢点 图1 漏钢点的位置 事故原因分析 漏钢分为开浇漏钢和铸中漏钢（浸入式水口问题、卷渣、结晶器锥度、挂钢、粘结漏钢）。选自蔡开科《连续铸钢原理与工艺》 结晶器、零段解体后，发现漏钢前铸坯南侧窄面有明显的鼓肚现象，且漏点上方角部位置存在明显的裂纹，而铸坯北侧窄面没有鼓肚和裂纹的现象。因此，分析此次漏钢事故的发生与铸坯南侧窄面鼓肚有关。铸坯鼓肚后导致铸坯角部应力集中，产生裂纹，裂纹处无法承受钢水静压力的作用，产生漏钢事故。 南侧窄面存在鼓肚的现象北侧窄面没有鼓肚的现象 南侧窄面存在鼓肚的现象 北侧窄面没有鼓肚的现象 图2 漏钢前南侧窄面和北侧窄面鼓肚情况（左-北侧窄面、右-南侧窄面） 肉眼可见的纵裂纹肉眼可见的纵裂纹 肉眼可见的纵裂纹 肉眼可见的纵裂纹 图3 南侧窄面内弧侧坯壳内角部裂纹 铸坯鼓肚与坯壳温度高（钢水过热度、铸坯冷却）、结晶器锥度等因素有关，对相关因素情况进行了分析。 1、中间包过热度25度，符合15~30℃规定的要求，成分符合要求。 2、二流水口浸入深度控制在128mm，符合水口的浸入深度要求，检查二流水口的侧孔和内径无异常侵蚀的情况。 3、使用的保护渣：未出现过预报警和真报警的情况，浇注过程中保护渣液渣层厚度控制在8-10mm之间，无异常。 4、二流结晶器两侧窄面水流量、进出水温度、温差、热通量、热电偶曲线、摩擦力，在漏钢前没有呈现异常波动的情况。 5、经查结晶器南侧窄面锥度趋势，发现发生漏钢