水泥企业阶梯电价政策解读与电耗计算办法.pptxVIP

水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读主要内容一、水泥工业现状及发展趋势1.1 行业现状市场需求下降，产能过剩加剧 ：2015年熟料产量13.35亿吨，熟料产能利用率为67%；水泥产量25年来首次下滑，实际产量23.52亿吨，降幅达5%。企业效益大幅下滑：根据国家统计局的数据，2015年全国水泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到去年的一半，甚至低于近七年的盈利水平,全国水泥企业3392家，整体亏损面达34%；新增产能没有得到有效遏制：2015年全国新增投产水泥熟料生产线33条，熟料总产能增加4950万吨； 2016年上半年继续新增点火熟料生产线8条，熟料产能增加1085万吨；新型干法水泥已全面过剩。截止2015年底，有新型干法水泥窑1765条，设计产能18.1亿吨，实际产能达到20.4亿吨。基本是建在石灰石资源丰富位置，去产能难度明显增加，企业退出市场的内在动力明显减弱。1.1 行业现状206年1-8月水泥行业情况水泥产量：今年1-8月份水泥产量保持低速增长，增速延续小幅下行走势。据国家统计局统计，2016年1-8月，全国累计水泥产量15.4亿吨，同比增长2.5%。 效益：2016年1-8月，水泥行业实现销售收入5297亿元，同比下降4 %，降幅继续小幅收窄；全行业实现水泥利润总额185亿元，同比增长18%，增速由负转正。预计2016年水泥产量达到23.5到24亿吨，实现效益400亿元。（实施错峰生产，开展市场协同对行业效益的增长贡献大！）1.2 工艺技术装备 经过近三十多年发展， 新型干法水泥生产工艺发展迅速，目前新型干法水泥产量（产能）占全国总量的98%以上，全面进入新型干法时代。 截止2015年底新型干法水泥生产线数量及产能结构2016年上半年点火投产新干法水泥生产线8条，增加产能1085万吨。1.2 工艺技术装备标杆企业指标：可比熟料综合能耗：达到GB16780标准要求先进值110kgce/t，标杆企业为96.7kgce/t（2015年）；可比水泥综合能耗：达到GB16780标准要求先进值88kgce/t，标杆企业为72.4kgce/t（2015年）；技术经济指标进入世界先进行列。1.3 节能减排技术发展修订能效标准（2014年《全国工业能效指南》），在此基础上能效指标更优;贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020年）》(要求水泥吨熟料112kgce下降到105kgce);开展行业能效对标；实施“能效领跑者”行动，定期发布领跑企业名单及其指标，引导企业实施节能技术改造；贯彻水泥阶梯电价政策，实施阶梯电价；修订产品能耗消耗定额标准（GB16780),提高行业能效标准等。 2014年《全国工业能效指南》1.3节能减排技术发展推广的主要节能减排技术：高能效熟料烧成技术（高效窑尾预热器（六级预）热器+分解炉、第四代冷却机、高效低氮燃烧器等）；生料磨推广立磨、辊压机终粉磨等系统；水泥磨系统推广球磨机+辊压机联合粉磨、水泥立磨等；高性能保温隔热材料（无铬耐火材料）；脱硝环保设施、脱硫环保设施（高硫矿地区）；水泥窑脱汞；窑头、窑尾除尘系统改造（电收尘改袋收尘、新型滤料等）；能源管理体系（生产控制优化系统）、能源管理中心建设；两化融合、实施智能制造（贯彻《中国制造2025》）。1.4 “十三五”水泥行业发展 贯彻落实国办34号文件《关于促进建材行业稳增长调结构增效益指导意见》、《建材工业发展“十三五”规划》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》 。坚决遏制新增产能，加快淘汰落后和压减过剩产能，化解产能过剩；水泥供给侧结构性改革。修订现有水泥产品标准，调整水泥品种结构；拓展针对工程特点需要的水泥品种，满足市场需求；推进企业兼并重组，进一步提高产业集中度（市场集中度）。提升产品质量，提升企业、行业效益，走向中高端。开展国际产能合作，落实“一带一路”战略，走出去引领水泥工业发展；开展绿色制造，以市场为主导，支持水泥企业以提高质量、环保和效益为目标，开展技术改造，提升工艺装备、能效水平，实施节能减排等；加快推进两化融合，开展智能制造（落实中国制造2025）；(吨熟料能耗112kgce/t↘105kgce)开展水泥窑协同处置，推动水泥产业绿色转型升级。在试点示范基础上，尽快完善协同处置相关规范标准和出台有关财政支持和税收优惠等政策；鼓励有实力、有条件的企业利用自身产业优势，开展协同处置城市和工业固废的工作。（建材“十三五”规划提出占比15%，预计150条协同处置生产线。） 二、水泥生产简介2.1 水泥生产工艺水泥生产工厂工艺图原燃材料进厂生料制备两磨一烧熟料煅烧水泥制成包装发运2.1水泥生产企业工艺 原料处理工序的范围：是从各原材料进入生产厂区开始，到原料进入各自原料配料库入口(含库顶收尘设备)；