内循环式辊压磨开发和研究.PDFVIP

第 l9卷 第 3期 重 庆 建 筑大 学 学撮 Ⅷ i9 № 3 1997年6月 Journal IJI Cho％,qing Jiartzhu IJiaJversity J urL．1997 · 研究简报· 内循环式辊压磨的开发与研究 T~o3 }} 兰 海 黄佳木 “。一 “ 重庆建筑大学材料科学 工程系630045 摘 要 舟绍了一种新开发的挤压粉磨设备 “内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主 要部件的结构设计厦其工作原理 从相对传统的球磨机和当代的辊或磨所进行的分析比较， 表明 内循蕲或辊压摩”是磨机技木上的一个龟4新 关键词 内循环式辊压磨 堡窒垫，±坚生 甥盘碟赢 中图法分类号 1I) 五 在发电、选矿、化工及建材等行业，磨机是用于粉磨各种物料所必不可少的关键设备。 雀我国这些行业所用的磨机种类中，球磨机占有绝对的统治地位(估计在95％以上)。但球 磨机具有单位能耗高的致命弱点。实践表明：在粉磨作业中，传统球磨机所做有用功的能量 仅为2％～20％，高达80％一98％的能量却转变成热能和声能而损失 因此，不但球磨机粉 麝物料的单位能耗高，而且运阜车时噪声大、工人劳动条件差、研磨体及磨机主要零部件的磨 损较严重，单位金属用量高，特别是随着磨机的大型化，其庞大的磨体、大型齿圈等的制造、 安装及调试都比较困难，且费用高昂 故从磨机的发展来看，球磨机已成为逐步被淘汰的产 品。近年来，在世界发达国家的水泥行业等 辊式磨(或称立式辊磨)已越来越多地用于粉磨 水泥原料、磨制煤粉等。我国已 f进了辊式磨的制造技术，并生产出多种规格的国产辊式 磨。辊式磨与球磨机相比，其突出的优点是单位能耗低、在磨内能同时实现物料的粉磨、烘 干和选粉过程、简化粉磨工艺流程、节省粉磨系统总投资、磨机占地面积和占用空间小等。 固此．辊式磨已成为当今瞎州中的位饺者。 但辊式磨的结构复杂，对制造技术要求较高；复杂的磨辊支承及润滑系统位于磨体内 的高温含尘气体中，维护工作量较大；磨内物料的运移靠高速气流来实现，故气动阻力大等 等．这 系列因素便成为我国推广使用立式辊磨的主要障碍 传统的辊式破碎机虽结构简单、紧奏、工作可靠，但由于其结构决定了它只能作中碎及 细碎设备，单靠它不能将物料粉磨到通常要求的成品细度，且无烘于功能。 鉴于上述粉碎设备各自的优点和不避，扬长避短，我们开发出一种工艺效果与辊式磨 相当，且单位能耗较低、结构简单、制造容易、安装调试方便、制造成本和维护费用低的内循 环式辊压磨。该磨可实现磨内物料的反复循环和烘干，它适用于粉磨各种类型的物料。 收稿日期 1996—11—21 兰 海 ．男，1944年生，副教授 第3期 兰 海等：内循环式辊压磨的开发与研究 1 内循环式辊压磨的构造及其设计 从球磨机的工作原理看，其单位能耗高、运转噪声大等是它固有的、且难以根本改善的 弱点。要开发高效的新型磨机，采用挤压粉磨工艺则是当今的一个发展趋势、实践证明：作 为现代挤压粉磨设备领先机型的辊式磨和辊压机的日趋完善才使粉磨技术产生了一个飞 跃，从而也才使得物料粉磨工艺的技术经济指标提高到一个崭新的水平。 内循环式辊压磨(已获得国家专利)就是吸取挤压粉磨的成功经验，特别是辊式磨集粉 磨、烘干、选粉为一机的工艺特点，并利用辊式破碎机结构简单、工作可靠的优点而发展起来 的新机型。 内循环式辊压磨主要由托轮驱动装 置 1，托轮支承装置2，内圆周均布有叶片 的旋转提升筒4，布置在提升筒内的两压 研辊3和11及其各自的驱动装置 l4，进 料槽7，受料筛l0，热风管8，含尘气体出 口l3等组成(见图1)。下面对该磨几个主 囊 要部分的结构设计等作简要的介绍。 1．1 压研辊的结构及其施压、驱动系统 为增大两压研辊对辊隙中物料的挤 l托轮侍动装置 2托轮支承装置 3左压研辊 压研磨作用，特将两压研辊耐磨衬套设计 4旋转提升筒