embr对csp结晶器内冶金过程和铸坯质量的影响-钢铁冶专业毕业论文.docx

摘要流的冲刷强度下降了86％，下降流的冲刷强度下降了10％，这利于避免发生铸坯初凝 摘要 流的冲刷强度下降了86％，下降流的冲刷强度下降了10％，这利于避免发生铸坯初凝 壳被铜水热流重熔等现象，从而减少铸坯横裂等凝固缺陷。 在湖南华菱涟钢生产现场，对同一炉钢、同样拉速(4．5m／min)下，使用与关闭 EMBr的坯段，分别取样作对比分析来验证电磁制动对结晶器内冶金过程和铸坯质量的 影响。结果显示：与未采用EMBr相比，铸坯中显微夹杂总量降低了6．9％，其中铸坯 中心区域夹杂数量降低了15．6‰对大型夹杂物来说，电磁制动使200—300I．trn夹杂降低 了15．9％，300—400I-tm夹杂降低了30．2％，大于4009m的夹杂降低了39．1％。电磁制动 使弯月面钢水温度平均上升5．8。C，使弯月面波动的幅度平均下降了16％。现场工业试 验证明，本文数值模拟正确地预测了生产中的工艺问题和操作结果，与实际使用效果有 很好的一致性。采用本文研究的电磁制动参数和关键工艺，在试生产和正常生产中都取 得热轧板优等品率等质量指标提高，边裂等铸造缺陷率下降，漏钢率降低，铸坯表面质 量改善的效果，推动了CSP连铸电磁制动技术和工艺的开发、优化及自主创新。 最后，本文对1500mm×70 mill断面、在5．5m／rain高拉速条件下的CSP连铸电磁 制动工艺进行了技术基础研究。按照制动电流0A，220A，250A，280A和300A五种隋 况进行了数值模拟。结果表明，在5．5m／min高拉速条件下，未经电磁制动的钢水在结 晶器中的冲击深度超过lm，水口下方形成了强烈的回流和涡流区域；对结晶器的最大 冲击强度达到85N／m2，其作用点为液面下O．55m处，冲击区域的宽度约O．35m；同时液 面流场呈偏流，在浸入式水口两侧有明显涡流。而在施加220—300A制动电流时，钢水 注流的冲击深度低于O．5m，对结晶器的最大冲击点在液面下0．3m位置，当制动电流 300A时，钢水冲击区域的宽度为0．2m。同时，水口下方的涡流及回流的范围降低，液 面偏流基本消除，钢水自结晶器窄面至中心的流场相对均匀。与无电磁制动的情况相 比，此时钢水减速和湍动能降低幅度最大的区域在注流末端，表现为钢水涡流强度下 降，对结晶器窄面内壁或铸坯初凝壳无直接冲击。在本文模拟的电磁制动条件下，钢水 在结晶器内O．3m深度处已基本无上升流，在O．6m深度处流速分别已基本平均，呈现为 稳定的一维层流。就上述电磁制动效果而言，电流300A比200A的制动效果更明显， 因此，在高拉速下，宜采用300A以上的电流进行电磁制动。 关键词：CSP连铸，电磁制动，水力学模拟，数值模拟，铸坯质量 圭塑盔堂堕主兰垡墼ABSTRACT 圭塑盔堂堕主兰垡墼 ABSTRACT In this study，the effect of EMBr on steel flow behavior and interaction with mold slag were investigated for the worldwide advanced second generation CSP caster at Lianyuan Steel．The steel flow pattem without EⅧr was analyzed by means of water model simulation．Numerical simulation was conducted to understand and optimize the metallurgical factors of EMBr on slab quality and productivity． The results of water model simulation on submerged entry nozzle (SEN)and mold indicated that the steel flow pattem was quite different for wide and narrow mold sizes with the same SEN．硼1e penetration depth reached up to 800一】000 mm．Now turbulence and back—flow at large area were formed SO that the inclusions in liquid steel is difficult to float up，and that obvious level fluctuation resulted in slag entrapment．Therefore，with regard to