ISO90012015生产过程控制程序QP16.doc

文件编号:WXHF/QP16-B/0-2018 受控状态：受控非受控 版本编号：B/0 发放编号： 生产过程管理程序 本体系文件（第二层次〉依据IS09001： 2015《质量管理体系一要求》编写 编制：浪潮咨询中心编写组 审核： 批准： 江苏省无锡市红方制品有限公司 颁布日期：2017-11-01 生效日期：2018-01-01 江苏省无锡市红方制品有限公司 文件编号 Q/WXHF-QP16 页码 2 保密区分 普通文件 总页数 5 文件名称 流程性文件 生效hl期 2018-01-01 版本 B/0 制定部门 管理者代表 类别 总纲 生产过程管理程序QP-16 1.0目的 为了使生产有序进行，协调各部门之间相互关系，使部门之间能和互协作，提高 产品质量和劳动生产率。 2.0适用范 适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。 3. 0职责 3.1生产部负责整个生产过程的调度，对计划任务的安排，对工艺、技术要求的 具体执行。 3.2工程负责对生产工艺要求的编制与确认和测量设备的检测分析。 3.3行政负责生产过程中人力资源进行控制。 3.4仓库负责确保零配件和材料供应满足生产需求。 3.5品管实施和应检验作业，负责确认生产、检验所需的和关作业规范和检验标 准。 4.0定义（无） 5.0工作程序 1生产准备 5. 1.1跟单在订单评审确认为符合要求后，将“生产指令单”发放至PMC，PMC 根据“生产指令单”编制《生产安排表》发放到相关部门。品管部收到“生产指 令单”后编制工艺文件发放到和关部门。 5. 1.2生产部依据“生产指令单”和《生产安排表》来作出实际生产计划、安排 生产。并依据该批产品的工艺文件确认物料、辅助材料是否齐备，如库存不足时, 若为顾客提供物料的则由PMC与仓库进行商讨，并确保生产原物料的及时提供， 若为内部自购的和关原物料应及时向采购提交中请，进行采购。 5.1.3工程应对客户要求的合理性进行确认，如对其设定的要求或标准产生质 疑，或自身工艺无法满足时，需及时同客户沟通，经客户确认后进行适当的变更, 确保生产的及时进行。 5. 1.4品管根据客户图纸、B0M表的的特性要求对测量系统进行分析，确认测量 系统（量、检具）是否可以满足生产的需求，如无法满足时，则需及时向采购出 中请，填写《中购单》进行采购。 5.1.5品管应根据生产需要确认首件产品及相关的作业指导书。其间应特别注 江苏省无锡市红方制品有限公司 文件编号 Q/WXHF-QP16 页码 3 保密区分 普通文件 总页数 5 文件名称 流程性文件 生效hl期 2018-01-01 版本 B/0 制定部门 管理者代表 类别 总纲 意客户资料若有不清楚的地方，应及时反馈给业务部与客户及时沟通，以确保相 关资料的正确性。必要时，品管部可根据本厂的实际生产特点制作所需的作业指 导书，品管部根据检验作业需要制作相应的检验标准及检验作业指导书。 5. 1.6生产部在生产前，须对生产的相关人员开展以下工作： 按《生产安排表》的要求领取生产所需物料（包括相关辅助物料等）。 生产部负责人依据生产所需的技朮资料，就生产过程中的操作问题向生产拉组 长或作业员讲解说明和指导，以保证每个工序的作业人员清楚了解本岗位（工序） 的作业要求。 品管部工程师或生产部操作员须针对生产所需的设备、工具仪器等做好保养工 作，并将保养状况记录在相关设备的《设备保养记录表》中。对检查保养过程中 发现的问题，品管部工程师应及时上报部门负责人，组织冇关人员对其进行处理， 以确保产品生产过程顺利、稳定。设备维修保养的具体内容由生产部及品管部相 关人员按《设备保养规定》的有关要求执行。 生产部负责人须对完成生产计划所需的资源进行核算，并在生产前做出适当调 整。若因特殊原因不能按生产计划的冇关要求安排生产，则由生产部负责人将此 情况知悉PMC，由PMC通知业务部处理。 生产部正式组织批量生产前，新产品必须进行小批量试产，以保障产品在实施 批量生产时能顺利达到订单规定的有关质量要求。试产吋，生产部应根据《产品 检验管制程序》的有关要求执行。在产品正式量产前，装配负责人须对本部门开 展的所有准备工作情况进行再次确认，以确保量产顺利进行。 5.2生产控制 5.2.1生产部在完成具体的生产计划安排后，须开展以下几个方面的作业： 各生产车间管理人员应按《生产安排表》规定的要求吋间内完成，给本车间作 业员下达具体的生产任务，开展生产作业。 各岗位工序作业人员须严格按照生产工艺要求、产品《作业指导书》的要求进 行生产和自检作业，各工序完成后，将生产前3PCS产品交品管部进行首件确认, 在首件确认之前不得生产，首件确认合格后，QC员将首件样品悬挂于机台的上 方后，方可正式生产，生产的状况记录在《生产日报表》上。