XX年产5000吨H62黄铜棒挤压车间设计可行性计划2.docVIP

年产5000吨H62黄铜棒挤压车间设计可行性计划 摘 要 黄铜材料具有良好的加工特性和物理性能，黄铜棒主要应用于五金、自行车与摩托车、制笔、电池、汽车、钟表、家电、航空航天、兵器、船舶、通讯、拉链等领域。据中国有色金属行业协会统计，2001年国内黄铜合金棒消费总量达到22.33万吨，2008年达到32.43万吨。中国铜加工业规模、产量、铜材消费量已居世界第一位，同时也是世界上最大铜材进口国和重要的铜材出口国，但国内黄铜合金棒加工水平偏低。因此，采用国际先进设备、工艺，生产高品质黄铜合金棒有很大的发展空间。近年来我国各行各业的发展不但对铜材的需求量也增加，而且更加要求高精度、高质量的铜材产品。全球经济危机，对于铜材加工业的发展也有一定的冲击。因此，更加要求我们推创铜材产品生产的新技术。 根据设计任务书的要求和市场调查，现拟建5000吨/年的H62黄铜棒挤压车间。棒材的直径范围在10～100mm范围，本设计取H62黄铜棒的直径为12mm，根据课题，详细的设计此课题的内容。设计的主要内容包括：φ12的H62黄铜棒挤压车间设计的概述，棒材生产的工艺流程过程，挤压方法的选取，主要设备（挤压机、挤压模、挤压垫、挤压筒等）及辅助设备（加热炉、矫直机、锯切机等）的选择及校核，产品设计生产能力的计算（根据年产量5000吨），金属平衡表的编制，劳动定员，主要技术经济指标，车间平面布置图及模具装配图等。 目 录 第一章 概 论 1 1.1 铜材加工的现状及其发展趋势 1 1.2 挤压法的优缺点 1 1.2.1 优点 1 1.2.2 缺点 2 1.3 挤压工艺的现状及其发展趋势 2 1.4 本设计的内容 2 1.5 本设计的目的和意义 2 第二章 H62黄铜棒挤压车间的工艺设计 3 2.1 挤压生产工艺 3 2.1.1.挤压生产工艺流程图 3 2.1.2挤压方法与挤压设备的选择 4 2.1.3 挤压时的润滑 5 2.1.4 锭坯尺寸选择 6 2.2 挤压制品的组织性能及质量控制 6 2.2.1挤压制品组织的不均匀性 6 2.2.2挤压制品的粗大晶粒组织 7 2.2.3挤压制品的层状组织 7 2.3 H62黄铜的性能 9 2.3.1 H62黄铜的化学成分 9 2.3.2 H62黄铜的物理性能 9 2.3.3 H62黄铜的力学性能 10 2.3.4 H62黄铜的工艺性能 10 2.3.5 H62黄铜的化学性能 11 2.3.6 H62黄铜的杂质影响 11 2.3.7 H62黄铜的特性及主要用途 12 第三章 主要设备的选择与计算 13 3.1 挤压力计算 13 3.2 挤压工具及其设计 15 3.2.1 挤压工具的组成 15 3.2.2 挤压模的设计 15 3.2.3 挤压杆的设计 19 3.2.4 挤压垫的设计 20 3.2.5 挤压筒的设计 22 3.3 挤压机的选型 25 3.3.1 卧式挤压机 26 3.3.2 立式挤压机 26 3.4 剪切力计算 26 3.5 绘制金属平衡表 27 3.5.1 确定计算产品的成品率 28 3.5.2编制金属平衡表 28 第四章 辅助设备的选择与计算 30 4.1 加热设备的选择 30 4.1.1 火焰炉 30 4.1.2 感应加热炉 30 4.2 剪切设备的选择 30 4.3 矫直机的选择 31 4.4 冷却设备的选择 32 第五章 劳动定员 33 第六章 主要技术经济指标 34 第七章 挤压过程动态模拟 36 参考文献 40 致 谢 40  第一章 概 论 1.1 铜材加工的现状及其发展趋势 铜材，是各国均高度重视的战略物资和发展现代工业的重要基础材料和功能材料。我国是近些年来铜加工业发展最快的国家，也是铜材消费最多的国家之一。1990年生产能力为78万吨，产量不到50万吨，消费量达50万吨左右；1995年生产能力达253万吨，产量达到156万吨，消费量超过了180万吨；2000年与1995年比生产能力和产量变化不大，但消费量增到215万吨。这里说明两个问题：一是生产能力远大于产量，有生产能力储备，这是好的一面。另外，能生产产品品质不高的大路货能力大，无市场；二是消费量大于产量，主要是技术含量高的、产品品质好和产品精度高的产品大部分靠进口。因此我国铜材加工业需要提高技术水平、生产水平和管理水平。 我国铜加工先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占据主导地位，其加工工艺仍然是：合金熔炼—半连续铸造—热加工—冷加工，因此工艺流程长、能耗高、成品率低、环保条件差、迫切需要技术和装备创新。 中国经济稳定增长为铜材加工业提供了宽广的内需市场，这在全球范围内也是唯一的。各行各业对铜加工材，特别是高、精、尖的铜加工材的需求量猛增，加之我国加