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本章內容 壹.產品的檢驗與測試 貳.過程的量測與監控 參.統計品質管制 肆.管制圖 伍.製程能力分析 陸.允收抽樣基本概念 柒.結論 壹.產品的檢驗與測試(1/3) 產品檢驗與測的時機 進料檢驗與測試 製程中檢驗與測試製程中檢驗與測試 出貨前檢驗與測試 壹.產品的檢驗與測試(2/3) 檢驗與測試的基本概念 檢驗與測試的事前準備 品質特性與期規格界限 標準檢驗程序 抽樣計畫 合格的量測儀器 經資格認定的檢驗人員 壹.產品的檢驗與測試(3/3) 檢驗與測試活動的分類 全檢 抽檢 免檢 貳.過程的量測與監控 首件檢查 自主檢查 順序檢查 順序檢查 巡迴檢查 參.統計品質管制(1/3) 品質變異 參.統計品質管制(2/3) 統計品質管制概論 參.統計品質管制(3/3) 肆.管制圖(1/7) 機遇變異 無論產品在設計或製造階段如何的嚴謹與優良，生產完成後產品間的變異都仍然會存在，這種變異被稱為「機遇變異」 機遇變異是由「機遇原因」所形成，戴明以「一般原因」稱之 如果製程變異只包含機遇變異，即製程變異只受到機遇原因的影響，我們稱此製程為「穩定」或「在統計管制內」 肆.管制圖(2/7) 非機遇變異 是由「非機遇原因」所形成 非機遇變異並非隨機形成，而是製程出現異常的結果，故非機遇原因出現時應立即加以矯正，當非機遇原因矯正後，變異就能降低 戴明以「特殊原因」稱之 如果製程變異包含非機遇變異，即製程