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液 态 奶 工 艺 流 程 工艺流程三阶段 一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段 液态奶工艺流程示意图 一、预处理阶段 （一） 前处理阶段 A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。 B 配料 依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。中国最大的资料库下载 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。 (二) 后处理阶段 A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。 B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。 超高温灭菌机内部工作示意图 二、灌装阶段 （一） 康美包无菌灌装机灌装流程 1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。 （二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程 1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图 三、杭州中亚灌装机灌装流程 1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。 三、包装段 （一）康美包的包装段 1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运 至货仓。 （二）伊莱克斯德包装段 经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。 （三）杯装产品包装段 对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。 生 产 工 艺 控 制 点 主要工艺控制点 前处理质控点 CIP清洗岗位控制点 UHT岗位控制点 依莱质量控制点 IP包装机质量控制点 一、前处理质控点 1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。 2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）