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【5A文】经典机加工培训资料 目录 2.钻削加工 3.铣削加工 5.镗削加工 6.加工中心编程 4.螺纹加工 1.客户标准 1.客户图纸 注意事项： 1.图纸版本号 2.绘图视角：第三视角 3.图纸孔径公差:见1E0421 4.图纸加工符号：见1E2122 非圆孔的公差按最大尺寸公差算 1E0421孔公差 常用的钻头有扁钻、麻花钻、中心钻、扩孔钻、G钻等。其中尤以麻花钻最为典型. 2.钻削加工-钻头 钻削加工—夹具 钻削加工—钻头 钻芯直径 刃带宽 主切削刃 横刃修磨 钻头锋角（钻顶角） 例：α=90° 例：γ=118° 例：β=140° 锋角和切削厚度 后面・后角 切削刃 后角 后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。 后角小，切削刃的强度增加，与被切削材料的摩擦增大，容易发生后面磨损 最适于高硬度材加工・高精度加工或高进给切削 后角大，切削性能提高能够抑制切削发热，与被切削材料的摩擦小，不过切削刃的强度较差 最适于切削抵抗小的铝系 銅・塑料的切削 前面 切削刃 前角 切削刃 前面・前角 钻削加工—钻头切削基础 V:切削速度 F:进给速度（mm/min） D:钻头直径（mm） N:转速（min-1） π:圆周率 f：每转进给量（mm/ren） 在使用高速钢钻头进行加工时，f（进给量）把握不准可以进行估算 f=(0.01-0.02）*D。在加工普通钢件时，在保证切削液供给充足的情况下转速可以自行进行调整（不宜太高，详情可以参看《钻削用量参考表》），以铁屑不发黑变色为基础。铁屑一旦发生变化，可以降低进给量。一般情况保证切削速度在20m/min即可。 钻头越小钻速越高，进给量越小。越大钻速越低，进给量越大。 钻头直径：应根据工艺尺寸赖取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给力，也能扩大钻孔的直径范围 后附《钻削用量参考表》 钻削用量参考表---高速钢钻头 钻孔的进给量(mm/r) 钻头直径do(mm) 钢σb(MPa)800  钢σb(MPa) 800～1000 钢σb(MPa)1000 铸铁、铜及铝合金HB≤200 铸铁、铜及铝合金HB200 ≤2 0.05～0.06 0.04～0.05  0.03～0.04 0.09～0.11  0.05～0.07   2～4 0.08～0.10 0.06～0.08 0.04～0.06 0.18～0.22 0.11～0.13 4～6 0.14～0.18 0.10～0.12 0.08～0.10 0.27～0.33 0.18～0.22 6～8 0.18～0.22 0.13～0.15 0.11～0.13 0.36～0.44 0.22～0.26 8～10 0.22～0.28 0.17～0.21 0.13～0.17 0.47～0.57 0.28～0.34 10～13 0.25～0.31 0.19～0.23 0.15～0.19 0.52～0.64 0.31～0.39 13～16 0.31～0.37 0.22～0.28 0.18～0.22 0.61～0.75 0.37～0.45 16～20 0.35～0.43 0.26～0.32 0.21～0.25 0.70～0.86 0.43～0.53 20～25 0.39～0.47 0.29～0.35 0.23～0.29 0.78～0.96 0.47～0.56 25～30 0.45～0.55 0.32～0.40 0.27～0.33 0.9～1.1 0.54～0.66 30～50 0.60～0.70 0.40～0.50 0.30～0.40 1.0～1.2 0.70～0.80 加工材料 硬度HB 切削速度(m/min) 铝及铝合金 45～105 105 铜及铜合金（加工性好） ～124 60 铜及铜合金（加工性差） ～124 20 镁及镁合金 50～90 45～120 锌合金 80～100 75 低碳钢(～0.25C) 125～175 24 中碳钢(～0.50C) 175～225 20 高碳钢(～0.90C) 175～225 17 合金低碳钢(0.12～0.25C) 175～225 21 合金中碳钢(0.25～0.65C) 175～225 15～18 马氏体时效钢 275～325 17 不锈钢(奥氏体) 135～185 17 不锈钢(铁素体) 135～185 20 不锈钢(马氏体) 135～185 20 不锈钢(沉淀硬体) 150～200 15 工具钢 196 18 工具钢 241 15 灰铸铁（软） 120～150 43～4