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企业5s管理的意义和性质 　　企业5S管理的意义和性质 　　作为一种管理思想～5S 对于日本企业界的贡献是举世公认的～日本能够取得现在的发展～主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化～并彻底实施的结果。中国作为一个与日本文化相近的国家～如果能在占有中国企业总量99.6% 的中小企业中～大力倡导实施 5S 管理思想～这对于提升中小企业的管理水平～提高经济效益～促进国民经济的快速发展～无疑具有重要的作用。所以公司推行,,管理制度让我们一起来学习～认真的做起来。 　　一、 5S 的含义 　　5S 是日文Seiri,整理,、Seiton,整顿,、Seiso,清扫,、Seiketu,清洁,、Shitsuke,素养,这五个单词的统称。它起源于日本～是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理～为其他管理活动奠定良好的基础～是日本产品质量得以迅猛提高～并行销全球的成功之处。 5S管理不仅能够改善生产环境～还能提高生产效率、产品品质、员工士气～是其他管理活动有效展开的基石之一。 　　1. 整理。整理就是把工作现场的所有物品～分为“要的”和“不要的”～要的东西摆在指定位置挂牌明示～实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉～“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”～这是改善工作现场的第一步。整理的目的是改善和增加作业面积～减少磕碰的机会～保障安全～提高质量～消除管理上的混放、混料等差错事故～有利于最大限度的减少库存～节约资金～改变工作作风～提高工作情绪。 　　2. 整顿。整顿就是人和物放置方法的标准化～把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方～使工作场所一目了然～消除寻找物品的时间。整顿～是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责～除必需物品放在能够立即取到的位置外～一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西～均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条～有必 　　要在地板上标出通道线和分界线。为提高空间利用率～应在 5W 和 1H ,什么、何时、何地、为何、何人及如何,的基础上～对每项物品提出这些问题～并定期采取时间研究方法。 　　3. 清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净～设备异常时马上维修～使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境～所有人员都应一起来执行这个工作。清扫的目的是稳定产品品质～减少工业伤害～确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施～并且定期实施。 5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢～消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。 　　4. 清洁。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净～形成制度和习惯～以巩固整理、整顿、清扫的成果。其目的是维持清扫之后的场区整洁美观～营造员工舒适的工作环境～培养员工的清洁意识与行为习惯～增强员工做好工作的信心。 　　5. 素养。素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风～培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质～这是 5S 活动的核心。素养的目的是培养好习惯～打造好团队。 5S 管理始于素质～也终于素质。 　　二、企业实施5S管理的必要性 　　长期以来～我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题～主要表现在: 　　1、员工仪容不整或穿着不整～缺乏一致性～不易识别～妨碍沟通协调～看起来懒散～影响工作场所气氛～影响工作士气～不易塑造团队精神。 　　2、生产现场脏、乱、差～原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放～堆砌无序～容易混料～且易造成堆积～要花时间去找要用的东西～增加人员走动的时间～造成生产现场秩序混乱～生产场所与原材料浪费～生产效率低下。 　　3、机器设备摆放不当～作业流程不流畅～增加搬运距离～虚耗工时增多。 　　4、机器设备保养不良～不整洁的机器～就如同开或坐一部脏乱的汽车～开车及坐车的人均不舒服～影响工作士气。机器设备保养不讲究～对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良～使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升～设备故障率高～减少开机时间及增加修理成本。 　　5、工具乱摆放～增加找寻工具的时间与工作人员的走动～工作场所秩序混乱～效率低下～工具易损坏。 　　6、运料通道设置不当～工作场所不流畅～既增加搬运时间～又易生危险。 　　7、工作人员座位或坐姿不当～易生疲劳～降低生产效率～增加品质变异之机遇。 　　8、生产事故频发～安全性低下～品质无法保证～产品的不良率高。 　　以上种种不良现象～综合起来～会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质