丙酮-水化工原理课程设计.docx

PAGE \* MERGEFORMAT30 1. 设计方案简介 1.1设计方案的确定 本设计任务为分离丙酮—水混合物提纯丙酮，采用连续精馏塔提纯流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 1.2 操作条件和基础数据 进料中丙酮含量（质量分率） 35%； 产品中丙酮含量（质量分率） 99%； 塔釜中丙酮含量（质量分率） 不大于0.04； 进料量 F=2000kg/h； 操作压力 塔顶压强为常压 进料温度 泡点； 1.3工艺流程图 图1：精馏装置流程示意图 2.精馏塔的物料衡算 2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 丙酮的摩尔质量 MA =58.08kg/kmol 水的摩尔质量 MB =18.02kg/kmol xF ==0.143 xD ==0.968 xW ==0.013 2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.143×58.08+（1-0.143）×18.02=23.75kg/kmol MD=0.968×58.08+（1-0.968）×18.02=56.80kg/kmol MW=0.013×58.08+（1-0.013）×18.02=18.54kg/kmol 2.3 物料衡算 原料进料量为2000kg/h F=2000/27.51=72.70kmol/h 总物料衡算 72.70=D+W 丙酮的物料衡算 72.70×0.143=0.968D+0.013W 联立解得 D=9.90 W=62.80  3.塔板数的确定 3.1理论塔板数NT的求取 3.1.1求最小回流比及操作回流比 丙酮-水是非理想物系，先根据丙酮-水平衡数据（见下表1），绘出平衡线，如下图所示。 表1 丙酮—水系统t—x—y数据 沸点t/℃ 丙酮摩尔数 x y 100 0 0 92 0.01 0.279 84.2 0.025 0.47 75.6 0.05 0.63 66.9 0.1 0.754 62.4 0.2 0.813 61.1 0.3 0.832 60.3 0.4 0.842 59.8 0.5 0.851 59.2 0.6 0.863 58.8 0.7 0.875 58.2 0.8 0.897 57.4 0.9 0.935 56.9 0.95 0.962 56.7 0.975 0.979 56.5 1 1 由表1数据可作出t-y（x）图如下 由表1数据作出相平衡y-x线图 由 ， 得 由表计算得： α1=38.31 α8=5.71 α2=34.58 α9=4.20 α3=32.35 α10=3 α4=27.59 α11=2.18 α5=17.39 α12=1.60 α6=11.56 α13=1.33 α7=7.99 α14=1.20 所以 α==7.055 得出相平衡方程：y = 泡点进料，所以q=1，xe=xF=0.143 代入相平衡方程，得到ye=0.541 所以 Rmin 1.073 初步取实际操作回流比为理论回流比的1.5倍 即 R=1.5Rmin=1.5×1.073 = 1.61 3.1.2 求精馏塔的气、液相负荷 L kmol/h V kmol/h L kmol/h V kmol/h 3.1.3 求操作线方程 精馏段操作线方程为 y 提馏段操作线方程为 y 3.1.4 捷算法求理论板层数 求最少理论塔板数Nmin和Nminl Nmin Nminl 捷算法求理论塔板数 由 解得 N =13.5 （包括再沸器），取14块 根据式 得 ， 取10块 所以加料板可设在第10块。 3.2 求取塔板的效率 用奥康奈尔法()对全塔效率进行估算： 根据丙酮—水系统t—x(y)图可以查得： （塔顶第一块板) x1=0.81 设丙酮为A物质，水为B物质 所以第一块板上： xA=0.81 xB=0.19 可得： (加料板) xF =0