涂锡带检验标准1功能介绍涂锡带由无氧铜剪切拉.doc

涂锡带检验标准　　1. 功能介绍　　涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。 　　2. 质量要求及来料检验　　选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。　　1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺　　2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045 　　3) 电阻率（标准）≤0.01725Ωomm2/m　　4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥245　　5) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥82　　6) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8moΩ　　7) 涂层融化温度：≤245℃　　8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm　　9)应具有增功率现象　　10)使用寿命≥25年 　　3. 检验规则　　按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 　　钢化玻璃检验标准　　1.钢化玻璃 厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。　　采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。　　玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 　　2、材料介绍　　用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求　　a). 抗机械冲击强度　　b). 表面透光性　　c). 弯曲度　　d). 外观　　4、质量要求以及来料抽检　　1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm　　2）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm　　3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延 伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。　　4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm　　但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。　　5）不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。　　6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。　　7）钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。　　8）钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。 　　3.检验规则:　　按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 　　单晶硅太阳电池检验标准　　1、太阳电池的外观检验 　　a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈褐；紫；兰三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。　　b)多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈褐；紫；兰三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。　　c)电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整，无明显凸起的铝珠。　　d)电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。　　e)电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。　　f)电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。　　g)正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，125片的弯曲度不超过0.75mm。 　　2、检验规则　　a)太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。　　b)太阳电池外观检验进行在线100%检验　　c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）　　5、太阳电池的运输、贮存　　在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。 　　TPT检验标准