压型板机（hv225a）标准方案+施工升降机分类.docVIP

HV-225A压型板机 技术方案 一、设备概述 该机采用卷装金属薄板为原材料，经开卷、连续辊压冷弯成型后自动定长切割、制成特定形状规格的板材。整机采用PLC控制、交流变频调 速技术，实现连续自动化生产,是钢结构及金属冷弯加工行业理想的生产设备。 、工艺流程 开卷- 导向进料一辊压成型- 定长切断4成品出板 三、供货清单 序号 名称 数量 备注 1 装料架 1套 2 导向装置 1套 3 成型系统 1套 4 切断系统 1套 5 出料装置 1套 6 液压系统 1套  7 电控系统 四、技术参数 序号 项目 参数 备注 1 适用 原材 料 类型 彩钢板 厚度(mm) 0. 4-0.7 屈服强度(Mpa) 彡235MPa 宽度(min) 1000 2 成型速度(m/min) 约 10-15 不括切断时间 3 成型主电机功率(KW) 4 以实际设计为准 4 主机液压站功率(KW) 2.2 以实际设计为准 5 总功率(KW) 6.2 以实际设计为准 6 电源 AC380V, 50Hz,三相 7 外形尺寸(长X宽X高m) 16X1.6X1.5 以实物为准 五、各组成部分技术描述 托架式装料架 一、主要技术性能 开卷形式：机械式被动开卷承载能力： 开卷形式：机械式被动开卷 承载能力：^5t 适用料卷外径：＜4)1100 适用料卷内径：508mm/610mm 3）适用料卷宽度：lOOChnm6）夕卜形 3）适用料卷宽度：lOOChnm 二、主要结构形式 1） 木装料架机架采用优质矩形管进行框架式焊接，结构稳定，抗冲击性能好。 2） 卷筒外圆由左右各四块扇形板组成，通过螺栓顶紧的方式来撑紧卷料。螺栓长度分为两种，可以分别适用卷料内径为5081■和610mm的场合。 3） 本设备为无动力结构，正常运作时板材由主机辊轮拖动板材实现开卷。 4） 该装料架具有结构简单合理、装料方便、省时、安全性好等特点。 in 国 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向后进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确位置。可通过手 动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 辊压成型系统 1） 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。 2） 机架分节制造后联接而成，型材整体焊接 3） 辊轮采用45,经锻造、精密数控加工、表面镀硬铬后抛光处理。 4） 辊轮轴采用45钢经调质处理，其支撑结构形式为联体墙板式。 5） 摆线针轮减速电机、链传动驱动下层辊轮组旋转，部分上下辊采用齿轮传动。 6） 通过手动螺杆调节上下辊间隙，以适应轧制不同厚度的板材。 成型后切断系统 切断系统由切断机架，切刀模具，异向装置和切断油缸等组成。 1）切断机架采用焊接框架式，整体刚性良好。 2） 切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效减少切断处变形；采用剪切方式切断，无废料产生；切断刀材料为Crl2淬火处理 3） 导向装置采用滑块式结构，使得刀板在受力状态下能平稳的切下板材。 4） 切断动力由主机液压站提供。 成品托架 主要用来承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬运。本托料装置由两件宽度符合成品板材宽度，长度为2米的托料架组成，机 架为方管型材焊接而成，顶部根据传输的特性设置数个能够自如转动的托辊，底部由调节螺杆组成，以在一定范围内配合板材的出板高度。 电控系统 1） 采用PLC控制技术、变频调速技术，实现整机自动化生产。 2） 系统提供友好人机界面，可设定批次、工件长度、数量等。 3） 操作方式：输入屏+按钮。 4） 编码器计数，具有计数及计长功能。 5） 采用日本三菱PLC。 液压系统 1） 采用外置独立液压站（为切断提供动力）。 2） 主要阀件采用国内知名品牌。 六、板材验收： 1、对原材料的要求： a）、基板强度材质均匀，并符合合同规定技术要求： 其中冷轧钢带符合GB/T 716的规定；热轧钢带符合GB/T 3524的规定；彩涂钢带符合GB/T 12754的规定；镀锌钢带符合GB/T 15675的规定； 其他品种带材应符合相应的规定。 b） 、板宽允差小于2mm，板旁弯小于3mm/l0000mm。 c） 、有特殊要求时，客户需提供试车基板，并经双方确认。 2、成品板材： a） 、长度不大于6m时，长度误差为±4画1;长度大于6m时，误差为±lmm/m，实际可通过参数修正，减少长度误差。 b） 、角度误差距两端300醐以内为±2°，其余为±1.5°。 c） 、板形尺汴公差依实际而定，不同强度或板厚，尺汴及公差会相应变化。以中间厚度成形的板材测量公差。 d） 、板材拱、翘度，侧弯，扭曲度不大于1. 5mm/m。 e） 、其它验收未尽事宜依照W标建筑用压型钢板GB/T12755-2008。 施工升降机分类 1主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机的型