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（3）氧枪 　氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。 　 喷头 是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p00.528时形成超音速射流。 拉瓦尔型喷头示意图 枪身 为3根(双流氧枪为4根)同心的无缝钢管，下端连接喷头，上头端和枪尾相连。 枪尾 包括供氧、进水和排水支管及连接法兰和密封胶圈，通过枪尾和车间的氧气管网和高压水管网相连接。 　 倾炉系统：变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)  倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。 （4）转炉倾炉系统 1、转炉炼钢法的优点 吹炼速度快，生产率高 品种多，质量好 原材料消耗少，热效率高，成本低 基建投资少，建设速度快 容易与连续铸钢相匹配 GOR转炉钢具有钢中气体含量少 的特点 四、顶吹转炉和GOR转炉炼钢的特点及发展趋势 各种精炼炉的炼钢效率 1- 碱性转炉炼钢法，2- 纯氧顶吹转炉炼钢法；3- 氧气侧吹转炉炼钢法，4- 平炉（氧气使用量10～40Nm3／t）， 5- 电炉，6- 平炉 与平炉、电炉炼钢法相比，转炉炼钢法具有生产率高等特点。 顶吹氧气转炉炼钢法的小时产钢量为平炉炼钢法的6～8倍，是效率极高的炼钢方法。 纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。 低碳钢板，轴承钢 由于氧气顶吹转炉反应速度快，生产率及热效率很高，可使用约20～30％的废钢以及便于自动化控制，又克服了空气吹炼时钢质量差、品种少的缺点； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉电炉用量低。 转炉炼钢示意图 基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。 铁水预处理——转炉吹炼——炉外精炼——连铸 与连铸匹配： 宝钢远景 各种炼钢法和气体含量 项目 炼钢炉 [H]，ppm [N]，ppm pH2＋pH2O 大气压 PCO 大气压 PN2 大气压 [O%] 碱性平炉 3.0～7.0 (b) 30～60 ≈ 0.20 ，吹蒸汽 ≈ 0.65 0.04～0.07 碱性电炉 （氧化期） 3.0～7.0 (b) 30～80 ≈ 0.20 ，吹蒸汽 ≈ 0.80 0.04～0.07 酸性平炉 3.0～6.0 25～60 ≈ 0.15 ，吹空气 ≈ 0.70 0.03～0.05 碱性电炉 （还原期） c3.～10.0 3～6 (a) 6～10 60～150 ≈ 0.04 ≈ 0.60 PCO2≈ 0.02 PN2；平衡 0.004～0.01 氧气顶吹转炉 1.0～3.0 10～20 ≈ 0.0 ≈ 100 0.04～0.06 注： （a）普通法， （b）矿石法 2、转炉炼钢法的缺点 昂贵的合金元素也易被氧化而损耗 废气金属尘损失大 冶炼超低碳钢困难 3、转炉炼钢技术的发展趋势 合理优化工艺流程，形成紧凑式连续化的专业生产线 转炉高速吹炼工艺技术 建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系 节能与环境保护 3.1合理优化工艺流程  ——主要技术措施 100%铁水采用“三脱”与处理工艺技术； 转炉实现高速吹炼，冶炼周期达到20min,在此基础上实现各工序快节奏均衡工艺； 100%钢水炉外精炼，其中真空精炼比将大幅度提高； 采用高速连铸技术，厚板坯的拉速将提高到3.5~4.5m/min,单流产量达到300万吨/年； 100%连铸坯高温热送、热装； 采用无头连续轧制。 已由单纯用转炉冶炼发展:铁水预处理——转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。 这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务。 原矿 原煤 熔剂及辅助材料 选矿 洗煤 破碎筛分 铁矿粉造块 炼焦炉 化工副产品 筛分 熄焦 高炉 直接还原或熔融还原 矿 煤 氧 氧气转炉 电炉 连铸 铸锭 轧机 成品钢材 海 绵 铁 或 铁水 水铁 废钢 炉渣 热风 精煤 返矿 尾矿 碎焦 钢铁联合企业的生产工艺流程 3.2实现转炉高速吹炼工艺 ——主要技术措施 ·100%铁水采用“三脱”预处理工艺，处理后铁水P和S≤0.01%； ·转炉采用少渣冶炼工艺，渣量≤30kg/t； ·快速吹炼