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冷轧钢带板型控制 板形的基本概念 板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在” 的板形不良;如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。 常见几种板型 双边浪 单边浪 中间鼓 ¼鼓 镰刀弯 影响板形的主要因素 (1) 轧制力的变化; (2) 来料板凸度的变化; (3) 原始轧辊的凸度; (4) 板宽度; (5) 张力; (6) 轧辊接触状态; (7) 轧辊热凸度的变化。 控制板形的手段 在冷轧带钢生产中，板形检测以前是通过操作者的目测和经验酌情判断板形好坏，有时操作者为掌握板形，用手去按压机架间绷紧的带钢，根据各部分的松弛程度来判断板形的好坏，然后以人为方式操纵弯辊装置或调整轧辊凸度以及调整压下量等来实现的。板形的好坏都依赖操作者的熟练程度。用上述方法检测，显然是误差大，只能对轧制过程中板形作粗略的估计，并且不能实现连续检测。 目前，在冷轧生产中普遍采用的板形控制方法有： ①“调温控制法”。 即采用合理控制辊温的辊型调整方法。如在辊身长度方向用改变各段冷却液数量的方法来调整辊温，便可改变轧辊的凸度，从而也就改变了轧辊的实际凸度，以达到调节辊缝的目的。此方法的优点是采用的设备和控制方法都很简单，但它的调整不能令人满意，因为使轧辊冷却需要较长的时间，并且不是经常能够保证热凸度的对称性和稳定性，所以不能满足高速轧制的要求。 ②改变压下规程。   即采用改变轧制压力，以改变轧辊的实际挠度的方法。如带钢产生对称边浪，通过减小压下量以减小轧辊本身的挠度就可缓和或消除此缺陷。但这种方法很难进行精密的调节，用改变产品规格和减小压下量来满足板形的要求，会使生产增加许多麻烦，如会导致轧制道次的增加，降低生产率。 ③调节张力。 因张力是影响板形的一个重要因素，后张力有减小轧制力的作用（压力大小对辊型有影响），前张力有明显改善板形的作用。但张力调节法其调节范围有限。 ④采用润滑油（剂）。 即采用润滑油（剂）以减小摩擦系数的方法来达到调整轧制压力的目的。这种方法其调整范围同样有限且不经济。 ⑥采用液压弯辊装置。 目的是为了能调节轧辊挠度。当采用这种方法时，轧辊（工作辊或支撑辊）两端受一附加的弯曲力作用，可以加大或减小轧辊在轧制过程中所产生的挠度，使轧辊实际挠度自动或人为的保持在最佳数值上。液压弯辊的突出优点是快速、准确且调整幅度大，能满足高速度、高精度轧制的要求，实现板形自动控制。采用液压弯辊装置能使一种辊型适应多种规格的生产，便于磨辊，减少了换辊次数，提高了作业率。此方法的不足之处是弯辊力使轧辊轴承本身增加了附加负荷，因而影响了轧机能力的充分发挥。