“三专”“两闭锁”的管理.docVIP

“三专”“两闭锁”的管理 掘进工作面是独头巷道，容易发生瓦斯积聚，其特点是安装使用局部通风机供风。根据《煤矿安全规程》规定，瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机供电必须设有专用变压器、专用开关高压、专用线路。局部通风机和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，以保证局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断巷道中电气设备的电源，防止爆炸事故的发生。 在瓦斯浓度达到5%~16%，火花能量达到0.28mJ以上时，就会引起瓦斯爆炸。为了防止事故的发生，采取“三专两闭锁”是有效的措施。 （一）构造与工作原理 “三专”是指在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行专用变压器、专用高压开关、专用线路供电。两闭锁指风电闭锁、瓦斯闭锁。风电闭锁用两台磁力启动器进行连锁控制，其中一台连接通风机，另一台连接掘进工作面电气设备，实现先通风后送电。风机停止运转时，掘进工作面的电源同时也被切断。瓦斯电闭锁由瓦斯探头、监控系统（监控分站）和高压开关构成。原理是：由瓦斯探头测得CH4含量信号送给监控分站。当瓦斯超限时，监控分站显示CH4 1.5%，通过监控分站上的常闭（或常开）接点来使高压开关停电。图为“三专两闭锁”电气系统图。 （二）作用与使用范围 “三专”“两闭锁”适用于掘进工作面。因为掘进工作面是独头巷道，瓦斯和有害气体易于积聚而引起爆炸，造成人员伤亡。所以工作面人员需呼吸新鲜空气，有害气体必须及时 排出或稀释，这主要靠局部通风机。 图：“三专”“两闭锁”电气系统图 “三专”的作用是：对局部通风机实行专用变压器、专用开关、专用线路供电来保证供电的连续性，不间断地向掘进工作面通风。 “风电两闭锁”的作用是：掘进动力设备工作前应先通风吹散瓦斯。当瓦斯浓度降低到1%以下时再开掘进动力设备。 “瓦斯电闭锁”作用是：由于瓦斯喷出量大时局部通风机不能将其吹散，则由瓦斯监控系统对掘进工作面的动力电源实行闭锁。当瓦斯浓度超过1%时，瓦斯探头传输信号使监控系统发出报警信号。当瓦斯浓度超过1.5%时，瓦斯监控系统常闭（常开）点打开，致使高压开关停电。 （三）井下掘进工作面通风系统对“两闭锁”装置的要求 1.工作面或回风流中的瓦斯浓度超过1%时，闭锁装置能自动切断掘进工作面以及回风巷内的动力电源并闭锁。 2.串联通风工作面入风流中瓦斯浓度达到0.5%时，装置能切断串联通风区域内的动力电源并闭锁。 3.当排除掘进工作面的积聚瓦斯，使工作面回风流与全压风混合处瓦斯浓度达到1.5%时，装置能切断回风区域内的动力电源并闭锁，同时发出声、光报警信号。 4.局部通风机风筒中的风速低于风速开关动作点预置值或局部通风机断电时，能停止切断供电区域的动力电源并闭锁。 5.局部通风机停止运转且恢复正常通风之前，停风区域中瓦斯浓度达到3.0%时，能闭锁其电源。 6.瓦斯传感器出现故障或断电时，能切断传感器监视区域的动力电源并闭锁。 7.因主机发生故障而失电时，能切断整个监视区域的动力电源并闭锁。 8.闭锁装置接通电源1min以内，继续闭锁相应区域的被控设备。 9.闭锁装置如果能实现上诉4~8条功能以后，当恢复到正常通风状态或故障设备恢复正常稳定运行时，能自动解锁。 10.必须使用专用工具操作动力电源进行人工解锁操作。 （四）“两闭锁”系统安装与调试 1.安装地点 （1）各瓦斯传感器按《规程》规定的地点安装。 （2）设备开/停传感器安装在局部通风机开关负荷侧。 （3）风筒状态传感器安装在风筒末端40m处。 （4）主机安装在距离局部通风机较近、供电方便、易于检测的地方。 2.调试方法 下井使用前，应在井上通电检查和调试，并进行1~2天的联机运行，正常后可入井安装。具体检查和调试方法如下： 外观检查 装置外形应无严重损伤；观察窗、指示灯罩应完整无损伤。主机的解锁开关处于闭锁位置。 通电检查 首先检查装置的电源电压于井下电网电压是否一致，机内的变压器有两个电压等级：一个AC660V，另一个是AC380V。装置连接完毕和检查接线无误后，接通主机电源，这时主机电源指示灯亮，表明电源已通电。井下安装时需注意电压情况。要求井下电压波动不超过±10%~15%，检查接线正确无误后，方可开始通电复查和调整。 （五）使用与维护 （1）装置的报警点和复电点都是由内部程序设定，若想改变程序，则需拆下集成电路板上的27C64EPROM集成块，到厂家进行更改。 （2）每周校验一次瓦斯传感器的“零点”和“灵敏度”，检查风筒传感器和设备开/停传感器的安装位置及工作是否正常。 （3）安装地点需进行改变时，应对装置重新进行调试、复查和调整，以保证其运行正常。 （4）必须指定专人负责使用和维护仪器，旁人不得乱动。仪器需经常清扫，防止煤尘积聚