工艺管道方案.docVIP

太钢不锈线材厂 Gr钢热处理改造工程 工艺管道安装施工方案 建设单位 项 目 部 审 核 编 制 山西钢建安装工程公司 2011年6月8日 目 录 一．工程概况 二．工作内容 三．主要工程量 四．编制依据及规范 五．施工前准备 六．具体施工方案 七．管道安装质量要求 八．质量管理工作 九．安全施工 十．环保、文明施工 十一、施工进度计划 一、工程概况 太钢不锈线材厂Gr钢热处理改造工程――铁皮1600㎡（2）用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净直至露出金属本色。 （3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，则应进行二次清管。a．开坡口：为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。 b．焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表： 壁厚s（mm） 3~5 5~9 ＞9 间隙a（mm） 1~1.5 1.5~2.5 2.5~3 c．错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。 壁厚s（mm） 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 间隙a（mm） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 d．纵缝错开量：由于焊缝集中地段是受力薄弱环节，对于大管径的各管段对口焊接时，应使其纵向焊缝相互错开不小于100mm的距离，同时也应使纵逢安置在表面，以利于检查和修理。 e. 焊接工艺流程： 七、管道安装质量要求 1、给排水管道安装 （1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。采用除锈，其质量标准达到St3级，除锈合格应逐批进行报验工作在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。 法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的‰，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （5）管子与管件、门或设备连接时，不得强力对口。 （6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。 （7）管道安装完毕后，先进行清洗，干净后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。 70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。 （3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，缠麻后涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。 （4）安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。 （5）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。 （6）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 （7）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。 （8）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。 （9）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。 3、氮气管道安装 （1）氮气、压缩空气管道安装： 管道全部采用架空敷设，均采用无缝钢管安装。 （2）氮气管道敷设坡度要求： 氮气管道水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。 （3）氮气管道安装要求： 立管必须从干管上部接出，以防止管内水分和油分流入立管。 立管接口与干管相交的角度，采用便于施工的常用角度，如90°、60°、45°、30°、15°。 立管从干管接出后弯成U型管，向下接至配气器。 集水器安装在干管末端或最低点。 连接集水器的立管应从干管低部接出。 5．管道的试压 （1）单根管道全线贯通及附件全部安装完毕后，经监理确认合格后，根据图纸要求，展开试压工作， （2）在进行管道试压前，有监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后方可进行。 （3）本工程根据图纸需要进行