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第五章 制冷系统数值模拟 压缩机与制冷系统数值分析 对于吸气管，则从初开机就取正常沸腾流模型；对于集液器，分别建立 两相模型和过热模型，并由入口状态和上一时刻集液器状态共同决定当 前时刻集液器的状态。 1）蒸发器池状沸腾流模型 假定 , 是进口流量和压缩机流量的某一平均值，知当前时刻蒸发器 内制冷剂质量为 管壁温度方程为 （2） （1） 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 蒸发量为 式中，Ai (i = 1, 2, 3)为差分后的系数， ，r为汽化潜热。 2）蒸发器正常沸腾流和池状沸腾流共存模型 正常沸腾流区的出口干度（焓值）就是池状沸腾流区的干度（焓值 ）， 在此条件下按管壁温度方程（2）和流动换热方程 （3） 可解出正常沸腾流区的长度 ，进一步容易确定该区状态。剩下的池状 沸腾流区按池状沸腾流模型的思路求解。 （4） 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 3） 蒸发器正常沸腾流模型 假定出口干度为1，按管壁温度方程(2)和流动换热方程(4)可求得两相区 长度 ，当 时，整个蒸发器都处在两相区，修正出口干度 直到 ；当 时，出现过热区，假定出口温度（焓值）， 由流动换热方程 及平均温度方程 和管壁温度方程 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 类同蒸发器正常沸腾流模型。 可迭代确定出口温度（焓值）。最后由质量方程(1)反演求出 。 4）吸气管模型 如整个管子都处在过热区，可按蒸发器正常沸腾流模型的过热区思路求解。 5） 集液器两相模型 集液器可以视作“水箱”，故采用全集中参数模型。由壁温方程得 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 由制冷剂能量方程 质量方程 和状态方程 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 可以得到干度的显式表达 式中， 其余参数随之确定。 6） 集液器过热模型 与两相模型的区别在于状态方程： 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 上述过热模型需迭代求解。 迭代算法：主要是先假设蒸发压力，根据上述模型分别确定蒸发器、吸气管和集液器中的制冷剂状态及其质量，然后将质量之和与由连续性方程得到的质量作对比，根据误差调整蒸发压力，直到两个质量相等为止。 此迭代算法与冷凝器开机动态过程的迭代计算思路相似 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 2. 制冷剂侧停机动态模型 停机情况下的冷剂侧模型分成两个控制容积，蒸发器与吸气管作为一 个控制容积，集液器作为一个控制容积。在确定吸气管出口状态后， 我们对蒸发器—吸气管采用总能模型，对集液器采用简化的状态估计 1）蒸发器—吸气管的总能模型 为求解的方便，吸气管并入蒸发器，并作绝热假设。假定吸气管出口 流量，得总能方程 式中， 表示蒸发器和吸气管内制冷剂的总能量，下标suc表示吸气管。 （1） 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 初始时蒸发器内两相和过热区共存， 由壁温方程和流动传热方程 可确定两相区和过热区的长度。再先求解过热区状态（与吸气管一起 求解），即可知两相区质量，而后确定两相区状态 （2） （3） 随着制冷剂从高压侧大量涌入，低压侧很快进入全饱和状态，判据是由 式(3)确定的两相区长度大于蒸发器总管长。由吸气管的绝热假设，制 冷剂的流动状况很象开机模型中的共存阶段：蒸发器中为正常沸腾流， 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 而吸气管中为池状沸腾流。故可先求解吸气管，在知道蒸发器内制冷剂 质量后蒸发器状态的计算就比较简单。有 （4） 最后，在流动逐渐减弱的情况下，当蒸发器入口干度大于蒸发器内的平 均干度值后，整个蒸发器和吸气管都进入池状沸腾状态。简单的水箱模 型就可描述其状态。总能计算同式(4)。 修正蒸发压力（迭代计算），直到按式(2)或(4)计算的Ees与式(1)的计算 值充分接近。 2）集液器模型 此时模型是一超定问题，避免矛盾的关键是吸气管出口状态的准确估计 压缩机与制冷系统数值分析 第五章 制冷系统数值模拟 集液器模型的计算结果可作为我们校验吸气管出口假定的一种理论手段。 由质量方程知集液器内制冷剂质量已定，可得 由比容和压力可确定集液器的状态。 3. 空气侧模型 两种建模思路 ： 一是单节点集中参数模型； 二是分段线性模型 由于流经蒸发器的空气流程一般较短（几个厘米）且蒸发器管排在结构 设计上保持了一种均匀换热的趋势，所