化工原理第五章第五节.ppt

第 五 章 吸 收 填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布器均匀喷洒在塔截面上并沿填料表面成膜状流下。经填料支承装置由塔下部排出。 金属填料强度高，壁薄，空隙率和比表面积均较大，多用于无腐蚀性物料的分离。 整砌是在塔中成整齐的有规则排列。装整砌填料，人进入塔内进行排列，直装到规定的高度。整砌填料以波纹填料为最优，下面分别介绍。 （1）拉西环 拉西环是最早的一种填料，为外径与高度相等的空心圆柱体，如图所示，它是具有内外表面的环状实壁填料。 （2）鲍尔环 鲍尔环填料是在拉西环填料的基础上加以改进而研制的填料，如图所示。其结构是在拉西环的侧壁上开出一排或两排位置交错的窗口，窗口的一边仍与圆环本体相连，其余边向内弯向环的中心以形成舌片，而在环上形成开孔。 无论鲍尔环如何堆积，其气液流通顺畅，气体阻力大大降低，液体有多次聚集、滴落和分散的机会，并且内外表层均可有效利用。此外，使用鲍尔环填料不会产生严重的偏流和沟流现象，因此，即使填料层较高，一般也不需要分段，并无须设置液体再分布装置。 （3）阶梯环 阶梯环填料是在鲍尔环填料的基础上加以改进而发展起来的一种新型填料，如图所示。其结构与鲍尔环相似，只是长径比略小，其高度通常只有直径的一半，环上也有开孔和内弯的舌片。 （4）鞍形填料 鞍形填料有弧鞍与矩鞍两种。鞍形填料是敞开型填料，其特点为表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，流体通道为圆弧形，使流体阻力减小。 （5）波纹填料 波纹填料是一种整砌结构的新型高效填料，。由许多层波纹薄板或金属网组成，有高度相同但长度不等的若干块波纹薄板搭配排列成波纹填料盘。 波纹填料具有气液分布均匀，气液接触面积大，通量大，传质效率高、流体阻力小等优点，是一种高效节能的新型填料。 填料是具有一定几何形体结构的固体元件。填料的作用是使气液两相的接触面积增大。填料塔操作性能的优劣，与所选择的填料密切相关，因此，根据填料特性，合理选择填料显得犹为重要。填料的主要性能可由以下特征参数表示。 （1）比表面积a 填料的比表面积是指单位体积填料的表面积，其单位为㎡/m3。填料的比表面积越大，提供的气液接触面积越大。但是由于填料堆积过程中的互相屏蔽，以及填料润湿并不完全，因此实际的气液接触面积必小于填料的比表面积。 （3）填料因子 在填料被润湿前后，其比表面积与空隙率ε均有所不同，可用干填料因子和湿填料因子来表征这种差别。干填料因子定义为a/ε3，单位为1/m，其值由试验测定；湿填料因子又简称填料因子，用符号φ表示，其单位为 1/m，其值亦由实验测定。 （4）堆积密度 填料的堆积密度是指单位体积填料的质量，单位为㎏/m3。它的数值大小影响到填料支承板的强度设计，此外，填料的壁厚越薄，单位体积填料的质量就越小，即ρP就小，材料消耗量也低，但应保证填料个体有足够的机械强度，不致压碎或变形。 二、汽液两相填料塔内的流动 填料塔内的流体力学特性包括气体通过填料层的压降、液泛速度、持液量（操作时单位体积填料层内持有的液体体积）及气液两相流体的分布等。 图5-28在双对数坐标系下给出了在不同液体喷淋量下单位填料层高度的压降与空塔气速的定性关系。 液体流量L=0时的情形,压力降与空塔气速成直线关系，压力降与空塔气速的1.8～2.0次方成比例； 当气速继续增大到这一点后，随着填料层内充满液体，气体的压强降骤然增大，液体将被拖住而很难下流，塔内液体迅速积累而达到泛滥，即发生了液泛。此时对应的空塔气速称为泛点气速或液泛气速。 支承填料的构件称为填料支承板。气体流经支承板的通道截面积不能低于填料层的空隙率，否则将增大压力降，降低生产能力，其机械强度应足以支承填料的重量。常用的填料支承板有栅板式式及升气管式。 一般填料塔塔顶都应装设液体喷淋器，以保证从塔顶引入的液体能沿整个塔截面均匀的分布进入填料层，否则部分填料得不到润湿，将会降低填料层的有效利用率，影响传质效果。常见的喷淋器有管式喷淋器、莲蓬式喷洒器及盘式分布器。 填料塔操作时，因为塔壁面阻力小，液体沿填料层向下流动的过程中有逐渐离开中心向塔壁集中的趋势。这样，沿填料层向下距离愈远，填料层中心的润湿程度就愈差，形成了所谓“干锥体”的不正常现象，减小了气、液相有效接触面积。 填料塔的气体进口装置应能防止淋下的液体进入进气管，同时能使气体分布均匀。对于直径500mm以下的小塔，可使进气管伸到塔的中心，管端切成45°向下的斜口即可。对于大塔可采用喇叭形扩大口或多孔盘管式分布器。 若经吸收处理后的气体为下一工序的原料，或吸收剂价昂、毒性较大时，从塔顶排出的气体应尽量少夹带吸收剂雾沫，需在塔顶安装除雾器，常用的除雾器有折板除雾器、填料