钢铁试样的制备及金相显微组织分析.doc

实验一 金相显微试样的制备 一．实验目的 1． 了解金相试样的制备过程 2． 掌握钢铁金相试样的制备过程及方法 二．概述 金相显微试样的制备可分为以下五个过程： (一) 取样 1.试样制备： 1.1试样选择 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验目的、技术条件、相关标准的规定或双方达成协议的规定进行。 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。 注：显微试样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。例如 eq \o\ac(○,1)在检验和分析失效零件的损坏原因时，除了在损坏部位取样外，还需要在距破坏处较远的部位截取试样以便比较。 eq \o\ac(○,2)在研究金属铸件组织时，由于存在偏析现象，必须从表面层到中心同时取样进行观察； eq \o\ac(○,3)对于轧制和锻造材料则应同时截取横向（垂直于轧制方向）及纵向（平行于轧制方向）的金相试样，以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况； eq \o\ac(○,4)对于一般热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样的截取可在任一截面进行。 1.2试样截取 1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。 1.2.2 不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。根据不同方法应在切割边去除这些影响，对过热的影响，可在截取时采取水冷等措施避免。 1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。 注：试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割，硬而脆的材料（如白口铸铁）则可用锤击打下，对极硬的材料（如淬火钢）则可用砂轮片切割或电脉冲加工。不论采用那种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。 (二) 镶嵌 当试样的尺寸太小（如金属丝、薄片等）时，直接用手来磨制抓持很困难，需要使用试样夹或利用试样镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料（如胶木粉、电木粉，牙托粉等）中。 如果试样过于细薄、过软、易碎、须检验试样边缘组织、或者为了便于研磨，可对试样进行镶嵌。但镶嵌后不得改变试样的原始组织。 试样的镶嵌方法根据试样特点及镶嵌的目的选择和执行。 (三) 磨制 试样的磨制一般分粗磨和细磨两道工序。粗磨的目的是为了在试样上获得一个平整的表面。 1. 磨平 截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属组织不因受热而发生变化。 2.磨光 试样的磨光可采用手工或机械磨样机进行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即可进行宏观检验，对于微观金相试样则还需要进行抛光。 2.1 手工磨光 经过磨平的试样，洗净、吹干后，砂纸平铺于平滑的玻璃、金属或其他板上，或者卷在平滑的长条型物体上，使试样与砂纸面完全接触，用手工依次由粗到细在各号砂纸上磨制。每更换一次砂纸，试样或磨制方向须转90°角与旧磨痕成垂直方向。手工磨制时还须注意： a. 以均匀的压力向前推进，回程时将试样提起，切忌将试样在砂纸上来回研磨。 b. 每更换一次砂纸，均须磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。 c. 每次更换砂纸时，须用水将试样清洗干净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。 d. 试样磨制时用力不可太大，每次磨制时间不可太长以避免试样过热。 2.2 机械磨样机磨光 将不同号数的砂纸由粗到细分别置于机械磨样机上依次磨制。钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行，但在磨制时应注意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样的表面形成很深的磨痕，增加精磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化；试样的边缘的棱角若无特殊要求，可磨圆以免在细磨和抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。将粗磨后的试样用水冲洗并擦干后就开始进行细磨。细磨的目的是为了将粗磨后试样表面的磨痕消除，以得到平整而光滑的磨面。细磨是在一套粗细不同的专用金相砂纸上，由粗到细依次顺序进行的。将金相砂纸放在厚玻璃板上，手指紧握试样，磨面紧帖砂纸向前推进，回程时提起试样，直到试样磨面出现方向一致的均匀条纹，然后用水清洗并擦干，更换下一号砂纸，并将试样旋