基于pro甩的径向晰轮三维自动化造型及仿真研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

太原理工大学硕士研究生学位论文 太原理工大学硕士研究生学位论文 PAGE PAGE 4 1.2.1 珩齿工作原理 珩齿加工相 当于一对交错轴斜齿轮自由咕合展成加工，主动斜齿轮相当于珩磨轮 ， 另一个斜齿轮即为被加工工件齿轮。珩磨轮是在斜齿轮齿形面上均匀密布着磨料，在珩 磨轮与被加工斜齿轮以一定的转速旋转时，齿面略合点之间产生相对滑动，涂覆在珩磨 轮齿面上的磨粒就会按照 一定的轨迹从被加工斜齿轮齿面上划过，在外加珩削压力的作 用下，磨拉切入被加工斜齿轮的金属层后就会磨下极细的切屑，从而使被加工斜齿轮达 到所要求的精度等级。为了使珩磨轮加工出整个斜齿轮的齿宽，齿轮必须作轴向的往复 进给运动 [8，9)。珩齿加工原理示意图如阁1-1 所示。 --矗量 因 1-1 J.ft齿加工房、理示意刨 Fig.I-1 ηle schematic diagram of processing princip[e for honer 1.2.2 珩齿加工方法分类 珩齿时珩磨轮可以是内 、外斜齿轮式 ，也可以是蜗杆式，而被加工齿轮可以是直齿 轮、斜齿轮、内齿轮和外齿轮，珩磨轮与被加工齿轮的不同啃合状态就形成了珩齿的各 种不同的加工方法ltO]，各种珩齿方法具体见表1-2. 表 1-2 珩齿方法的分类 a 珩磨轮 b 工件齿轮 迸刀方向 Tab.l -2 节Je c1assification of processing method for honer 工{ 工{牛 外齿轮 内齿轮 珩齿方法 外珩轮 珩外齿轮 内珩轮 珩外齿轮 蜗杆珩轮 珩外齿轮 外珩轮 珩内齿轮 ， ， 且 ， H --… 轴夹角 :E 10.-15。 50 -10。 90. 50 _10. 重合系数 1.5 1.7-2 1.5 1.7-2 切削速度(mls) H 0.3-3 10-20 0.3-3 余最(mm) 0.01-0.03 0.03斗.05 0.05-0.08 0.03-0.05 可达到的精度等级 7-8 5-7 7-8 5-7 可达到的表面 0.4 0.4 0.4 0.4 粗糙度 Ra(阳1) 直齿或 直齿或 直齿或 佼 珩磨轮形式 蜗杆形珩轮 用 斜齿外珩轮斜齿内珩轮 斜齿外珩轮 斜齿内珩轮 斜齿外珩轮 的 φ180-240 φ300-400 φ200-350 φ100-300 (mm) 珩 革E 基体材料 环氧树脂或合成橡胶，也有金属基体表丽涂超硬材料(金刚石或 CBN) 轮 磨料 60-320 粒度的各种磨料，常用 80-180粒度 1.2.3 珩齿工艺特点 (1)珩齿加工精度高，可以达到国标 5--6级(GBI0095-2001) ，加工生产效率也较高， 而且成本低，经济适用性好。 (2)经过珩齿加工后齿轮的齿面粗糙度可达 Ra 1.25-0.16间，并可以消除毛刺或磕碰 等原因引起的齿轮噪声问题。 (3)经过珩磨加工后的齿轮齿面压应力会相应的增大，从而被加工齿轮的耐疲劳强度 就会被提高 ，同时可以使其齿面间不易产生烧伤和裂纹等常见 的缺陷问题，最终可以延 长齿轮的使用寿命。 (4)珩齿工艺是在己经加工过的齿轮的基础 上来进行精加工提高齿轮精度的，所以首 先必须严格控制珩前齿轮精度，才能保证珩后齿轮精度的提高。 (5)提高珩齿工艺加 工精度的关键因素是要保证加工刀具珩磨轮的精度，而制造与修 磨高精度珩磨轮技术比较困难。 (6)珩齿工艺的切削余量较小，在精度矫正方面能力有限，尤其是在齿距误差的矫正 方面能力更有限 [11)。 1.2.4国内外珩齿技术发展沿革 美国国家拉刀和机器公司(N ATIONAL BAOACH and MACH孙ffi Co.)于 20 世纪 50 年代中期首先成功地开发了作为洋硬齿轮最终精加工手段的珩齿技术，并研制出第一台 GHD12 外喝合珩轮珩齿机，主要用 于齿轮热处理后去除齿面氧化皮、刻痕和毛刺，以 改善齿丽质量，降低齿轮噪声 ll210 70年代初日本在藤铁 工所(Kashifuji)先后开发了 KGH-150、220 和 300 三种蜗籽状 珩轮珩齿机。新开发出的合成材料弹性珩轮进一步改善了珩削性能，并为精加工?卒硬齿 轮开辟了一条经济高效的新途径 (13)。与此同时，原苏联有关工艺研究部门对球面包络蜗 杆状珩轮进行试验研究，结果表明，这种珩齿方式不但效率高，而且有利于校正齿轮的 周节误差和齿向误差。 70年代以来，珩齿机的发展出现了新的趋势。德国、瑞士等过去从未生产过珩齿机 的国家都纷纷推出了新研制的珩齿机，并都采用了新型珩轮，具备珩轮在机修整性能或 采用新的珩齿 工艺。这一发展趋势是为了适应对齿轮传动越来越高的承载能力和低噪声 的要求。在大批量生产中采用新的珩齿工艺，可有效提高生产效率和齿轮精度。