电除尘器节能减排技术六.ppt

对比试验：用同样功率的电炉加热1kg的水，比未涂红外纳米涂料的烧杯烧开时间缩短1分钟，减少 对比试验：用同样功率的电炉加热1kg的水，比未涂红外纳米涂料的烧杯烧开时间缩短1分钟，减少 1、磨煤单耗：中间储仓式：19~22kW.h/t(原煤)， 双进双出直吹式：26~37kW.h/t(原煤)， 300MW机组年耗电量2000-2500万kWh， 600MW机组耗电量达3500-4000万kWh 2、制粉单耗：中间储仓式：28~33kW.h/t(原煤)， 双进双出直吹式：37~48kW.h/t(原煤)，300MW机组年耗电量2500-3000万kWh，600MW机组耗电量达4000-5000万kWh。 1、球磨机内物料粉磨方式为随机非约束点接触式粉碎、研磨体分布无序，造成大球粉磨小物料、小球撞击大颗粒现象，同时粉末粉磨系统存在物料过磨，导致效率低下下降。 2、未根据物料特性、球磨机及衬板结构合理选择研磨体规格与装载量 3、衬板波形磨损后，造成衬板对钢球的携带能力下降，钢球由抛落运行式运动变为泻落式运动，因而导致钢球对物料的冲击破碎能力减少减弱，粉磨效率下降 通过检测入磨物料的可磨系数、破碎能耗、粒度分布特性及逐级破碎后的分散度变化，分析入磨物料与研磨体在磨机内运动规律，根据磨机结构特性、出力、出口细度与均匀性指数要求，综合考虑物料水分、大块难磨物料的影响，建立球磨机物料最佳粉碎模型，优化钢球级配与装载量，降低物料在破碎粉磨过程中的无效能耗，提高粉磨效率。 国家环保新标准要求烟尘排放浓度由原来的50 mg/Nm3降到30mg/Nm3，重点地区降到20 mg/Nm3。现有火电厂、水泥厂要达到新的烟尘排放标准，必须对其除尘设施进行升级改造。 * 针对电除尘器降排放问题目前改造方式有三种： 改为高压脉冲电源静电除尘器：能达标排放，不增加系统阻力，运行维护成本很低，节电约40%，但初投资较高。 改为电袋复合除尘器：增加系统阻力，运行维护成本高，增加风机电耗，初投资较高，除尘效果较好。 改为袋式除尘器：增加系统阻力增加较大，运行维护成本很高，风机电耗增加较多，初投资高，除尘效果较好。 * 高硫煤地区脱硫电耗率达2.0%以上。 * 脱硫增效剂{R(OH)m(COOH)n}在溶解过程中发生水解电离，生成憎水官能团{以R(OH)m(COO-)n表示}和亲水官能团{以nH+表示}： R(OH)m(COOH)n→{R(OH)m(COO-)n}+{nH+} …………………………………（1） SO2+H2O→H2SO3←→HSO3-+H+ ………………………… ……………………（2） CaCO3+2H2O→Ca(OH)2+H2CO3← →Ca2++2OH-+H2O+CO2↑ ……………………（3） {R(OH)m(COO-)n}+H+ →R(OH)m(COOH)n ……………… ………………… （4） {nH+}+nOH-→nH2O ……………………………………… …………………（5） 憎水官能团{R(OH)m(COO-)n}与H+离子结合[反应式（4）]打破了SO2溶解反应的可逆平衡，因而使H2SO3解离，SO2水合、溶解反应(2)向右移动，从而促进了SO2的溶解，减少了气-液相阻力，加快了总反应速率。 亲水官能团{nH+}与OH-离子结合[反应式（5）]打破了CaCO3溶解反应的可逆平衡，因而使CaCO3解离、Ca(OH)2溶解反应(3)向右移动，从而促进了CaCO3的溶解，减少了固-液相阻力，加快了总反应速 * 长沙天瑞能源科技有限公司 TRENT 聂勤俭 （电话 目 录 四、锅炉制粉系统优化节能技术 三、红外纳米节能技术 二、思路与方法 节能 减排 一、现状与问题 五、电除尘器节能减排技术 六、湿法脱硫系统提效节能技术 1/24 一、现状与问题 1、现有节能技术 降q2：烟气低温余热利用，空预器密封改造 降q4：降煤粉细度，燃物锅炉智能控制与燃烧优化 降辅机电耗：风机、水泵等变频调速等 问题：现有机组进一步降低能耗技术难度越来越大。 2、现有减排技术： 除尘：电改袋，电袋复合 脱硫：脱硫系统增容 脱硝：低氮燃烧+SCR 问题：国家对粉尘、SO2、NOx及汞的排放提出了更高要求。 2/24 二、思路与方法 3/24 三、红外纳米节能技术 1、影响锅炉排烟损失大的问题 1）煤质差，烟气量增大 2）锅炉排烟温度高，排烟损失大 3）受热面管表面吸收率较低，约为0.5左右 4）受热面表面氧化结垢及高温腐蚀，热阻大 5）受热面管壁上结渣、结焦 4/24 三、红外纳米节能技术 4/24 2、红外纳米材料性能 1）红外线吸收率持续保持在0.87以上 2）涂层耐蚀性能好、耐磨性能是