湿法脱硫施工管不理手册(基础分册）.docVIP

湿法脱硫施工管理手册 目录 一 石灰石－石膏脱硫系统介绍及主要设备 2 1．1 脱硫技术简介 2 1．2 石灰石/石膏法脱硫工艺 2 二典型项目施工图纸、设备和工程量 10 2.1典型项目施工图卷册目录 10 2.2典型项目设备清册 14 2.3典型项目土建、安装工程量清单 22 三 脱硫施工标准规范 40 四 脱硫施工组织 44 4.1 施工组织机构与人员配备 44 4.2项目部成员岗位职责 46 4.3 施工平面布置 52 4.4 施工机械配置 56 五 典型施工方案 61 5.1需要编制的施工方案清单 61 5.2 吸收塔塔体施工方案 63 5.3 GGH施工方案 67 5.4 防腐施工方案 72 5.5 C276合金焊接作业指导书 89 5.6 特殊过程及控制措施 91 附件一 典型项目工艺流程图 附件二 立式圆筒形钢制储罐施工工艺要点 一 石灰石－石膏脱硫系统介绍及主要设备 1．1 脱硫技术简介 根据脱硫工艺在燃煤电站燃料过程中所处位置，脱硫可以分为燃烧前脱硫－－原煤洗选脱硫、燃烧中脱硫－－循环流化床脱硫和炉内喷钙脱硫、燃烧后脱硫－－烟气脱硫等等。 目前世界上燃煤电站通常采用并在国内有成功运行经验或正在实施的烟气脱硫工艺主要有：石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺、旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术（FLS—GSA）、ABB新型一体化烟气脱硫工艺（NID）、德国WULFF公司回流式烟气循环流化床（RCFB—FGD）脱硫技术等。 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟、可靠，是目前脱硫装置的主流工艺。 1．2 石灰石/石膏法脱硫工艺 1.2.1 反应原理 石灰石/石膏湿法的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。 化学反应原理如下： SO2+H2O ( H2SO3 ( H＋ + HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2 ( 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋ ( Ca2＋ + H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O ( CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。 一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮运系统等。具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。 1．2．2石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统 烟气脱硫（FGD）系统主要由以下几个系统构成： 1）吸收塔系统 2）烟气系统 3）石灰石输送系统 4）石灰石浆液制备系统 5）石膏脱水系统 6）石膏储运系统 (见附页：典型湿法脱硫项目系统图) 吸收塔系统 在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。 向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。 吸收塔再循环系统包括泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 在浆液及所需净化的烟气之间提供密切的接触。 每层喷淋组件都配有一台与喷淋组件上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵。 喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋组件是由带每个喷嘴连接支管的母管组成的。 喷嘴的布置设计成有足够的重叠以确保吸收塔横截面的完全覆盖。 使用由碳化硅或陶瓷制成的喷嘴取得极佳的长期无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。 每台吸收塔设两级除雾器，位于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的下游。配有除雾器清洗管道系统及与除雾器相关的喷淋嘴。一般由PP材料制造。 氧化空气系统每塔一套，氧化空气由氧化空气喷嘴被注入由吸收塔搅拌器所产生的被搅拌液流上，注入的空气裂为细小的气泡并在液体中充分散开；或通过氧化空气分布管均匀地分散到吸收塔底部反应浆池中。 凯迪公司独有的气液分布托盘采用合金钢制成，通过合理的开孔，使烟气在塔内均布，其作用为： 1）. 均布