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塑料模设计及制造实例 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 7.侧抽芯机构设计 设计内容 抽拔力计算 斜滑快运动分析 斜滑快结构设计 推杆强度、刚度计算、压杆失稳计算 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 8.标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4型模架。 绘制模具总装图如下： 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 1.成型零件尺寸计算 查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。 ￠122.680-0.32 ￠1210+1..28 ￠115.540-0.29 lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-eZ ￠1140+1.14 内凸对应的型芯 ￠69.780+0.22 ￠700-0.86 ￠68.770+0.22 Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+eZ ￠690-0.86 小端对应的型腔 件25 导滑板 （型腔1） 型腔的计算 型腔或型芯工作尺寸 计算公式 塑件尺寸 模具零件名称 零件图号 类别 已知条件：平均收缩率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择α=10°。 抽芯距的计算 S抽=h+(2～3) =（121-114）/2+2.5 =6mm 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm， 斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（考虑限位螺 钉的安装尺寸和推出行程）。 S实际=tga×40= tg10×48=0.176×40=7.04 mm S抽 满足抽芯距要求。 确定斜滑块尺寸 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 3.注射模具零件设计 绘制非标准零件的零件图。 （1）.喷嘴尺寸 五、注射机有关参数的校核 塑料模设计及制造实例 （2）.定位孔尺寸 h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm 1、模具安装部分的校核 (3).拉杆间距、安装螺孔尺寸 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 五、注射机有关参数的校核 塑料模设计及制造实例 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 (3).拉杆间距、安装螺孔尺寸 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 五、注射机有关参数的校核 塑料模设计及制造实例 该模具的外形尺寸为365mm×315mm ，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598×520，故能满足模具安装要求。 。 五、注射机有关参数的校核 塑料模设计及制造实例 2.模具闭合高度的确定和校核 ⑴模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，压板H压=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm 模具闭合高度： H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm * 塑料模设计及制造实例 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 设计步骤及内容 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 2．塑件的尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析 4.塑件的结构工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量 2.确定成型工艺参数 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 ⒈塑件浇口位置选择 2.分型面的选择 3.型腔数目的确定及型腔的排列 4.浇注系统的设计 塑料模设计及制造实例 5.型芯型腔结构设计 6.推件方式的选择 7.侧抽芯机构设计 8.标准模架的选择 设计步骤及内容 一、塑件的工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 四、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算 2.成型零件力学计算 3确定抽芯机构零件尺寸计算 4.注射模具零件设计 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 2.模具开模行程校核 塑料模设计及制造实例 六、热平衡计算 七、注射模主要零件加工工艺规程的编制 八、全面审核、投产制造 九、试模及修模 十、整理资料进行归档 一、塑件的工艺