在买方的安装调试.DOC

目 录 1 真空镀膜设备设计依据 3 2 各工段介绍 3-4 3 整线要求 4 4 设备整体要求 4-7 5 安装调试 7 6 培训 8 7 验收 8 8 质保期 9 9 责任 9 修订记录 版次 页次 修订内容 修订者 自动装配机设计依据 真空镀膜设计参考型号如下表 型号 物料描述 银色管系列 8.3*14.8银色软管 产品结构简述 具体产品尺寸详见软管图纸 挤出工艺参考附件工艺卡，下表为该产品需实现真空镀膜的工序汇总 工段划分 工序 工位自动化说明 建议使用方式 第一层透明料米挤出 温度为150摄氏度左右 已有挤出机、冷水槽、牵引机完成 经过冷水槽冷却，水温度要求10-20度。 牵引机牵引 纺纱 管体内层纺纱 已有纺纱机、烤箱完成。 烤箱将管体、纱线融在一起 第二层蓝色料米挤出 温度为150摄氏度左右 已有挤出机、冷水槽、牵引机完成 经过冷水槽冷却，水温度要求10-20度。 牵引机牵引 第三层蓝色料米挤出 温度为150摄氏度左右 已有挤出机、冷水槽、牵引机完成 经过冷水槽冷却，水温度要求10-20度。 牵引机牵引 烫金 给管体四周进行烫金 将管体引进镀膜设备，镀膜后再输出进入第四道工序。 建议使用真空镀膜设备。 第四次透明料米挤出 温度为150摄氏度左右 已有挤出机、冷水槽、牵引机完成 经过冷水槽冷却，水温度要求10-20度。 牵引机牵引 切管 将管体切成需要的长度 已有切管机完成。 建议方式供参考，实际以供方方案设计为准。 各工段要求： 第一层、二层、三层挤出：由现有挤出机完成。 烫金工序：第三层料米挤出后进入真空镀膜设备；镀膜成功后再输入至第四层料米挤出。 切管工序：由现有自动切管机完成。 设备要求： 生产效率：每小时能够镀膜500M。 产品一次合格率：99.9%以上（非物料、人为因素造成），该生产线所生产的产品质量符合我司产品质量、工艺要求。 设备稳定性要求：设备综合故障停机率小于等于2%（综合故障停机率=设备故障停机时间/设备总运行时间）。 控制系统要求：参照《重要标准件选型要求》。设备控制模式可手动自动切换，显示屏首页显示洁通LOGO及公司名。 水电气要求：整机下方配有电、气快速接头，满足设备使用需求并确保无漏气、电的现象；整线人工配合操作工位照明亮度200-300lm（流明）。 四、设备总体要求 现场环境信息 1、设备环境：常态。如有特殊要求请提出！ 2、 公用动力参数： 三相五线制 AC 380V士10% 50Hz士2Hz 单相电 AC 220V士10% 50Hz士2Hz 压缩空气压力 0.5-0.7MPa 3、重要标准件选型要求： 序号 类别 品牌 1 气动元件 费斯托、亚德客、SMC、气立可 2 电气元件 欧姆龙、施耐德、正泰、魏德米勒、ABB 3 PLC 苏州信捷、台湾台达、德国西门子 4 触摸屏 信捷、威纶、台达、西门子 5 滑轨滑块、丝杆 PMI银泰、HIWIN上银 6 机械手、模组 浙江斯柯特、东莞仲慧、东莞海川 7 轴承 瑞典SKF、日本NSK、日本NTN、 8 伺服电机 西门子、松下、安川、三菱 9 步进电机 雷赛、山社、东方、三洋、信浓 10 传感器、光电 欧姆龙、基恩士 11 电线 德力西、上海人民电缆、上上电缆 若选择品牌不同需告知我方确认方可。其他品牌可选符合国标的优质品牌。并提供 电子档清单以便后期损坏更换。 非标件要求 1、铁件镀化学镍或镀硬铬，镀硬铬厚度要求10um以内，化学镍厚度要求在20um以内；（精 度要求高的需考虑电镀厚度） 2、铝件为本色阳极处理，电控柜、冷轧板封板、门烤漆。（特殊颜色需告知。） 3、机架采用欧标铝型或方钢焊接，焊接处需抛光并整体喷漆处理，喷漆要牢固不掉漆。加 工件边缘部分倒角C0.3，不能刮手，一般粗糙度要求Ra3.2。 4、组装过程中，非活动机构用螺母直接缩紧（可不加弹垫和垫圈），活动机构要求需要增 加弹垫和垫圈。 5、螺丝强度要求8.8级以上或者不锈钢带滚花螺丝，水环境或靠近水环境的必须用不锈钢。 6、组装过程中要求装配员工带手套，不可用手直接接触工件，防止加工件接触盐类水分造 成生锈，组装过程中要求设备洁净，不可到处都是油污。 7、险处要有安全警示标识及保护装置。 8、机器的工作噪声应低于80分贝（离机台一米处测试），若用振动盘上料需加外罩及吸音