切削原理与刀具14.ppt

剃齿刀的齿形 切削原理与刀具 由于这对斜齿轮啮合接触点的速度方向不一致，如图所示，使剃齿刀与被剃齿轮侧面产生相对滑移，图中的vf就是剃削速度,因此,在径向进给的压力下，剃齿刀的侧面凹槽切削刃在啮合点处切下很薄的一层切屑(厚度约0.005～0.01mm)。剃齿是对未淬硬齿轮的齿形进行精加工的一种常用方法。滚齿或插齿以后经过剃齿加工齿轮精度可达6-8级，齿面粗糙度值可达1.25～0.63Ra。 切削原理与刀具 接触点的速度， 盘形剃齿刀工作原理 切削原理与刀具 盘形剃齿刀的结构是圆柱斜齿轮，斜齿的两侧面用插刀插出凹槽而形成切削刃。槽底与齿面一样，是渐开线。为使插刀能够退刀，在每个齿根钻有倾斜的小孔。当剃齿刀用钝后。需要重磨齿形表面和齿顶圆柱面。 切削原理与刀具 （2）剃齿刀的结构 第12+章 齿轮切削刀具 Gear Cutting Tools 切削原理与刀具 12- 齿轮刀具 Cutting Tools for Gears 成形齿轮铣刀 ★ 盘形齿轮铣刀在卧式铣床上利用分度头进行分齿，盘形齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，加工直齿或斜齿齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。 切削原理与刀具 切削原理与刀具 盘形齿轮铣刀的刃形是按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。盘形齿轮铣刀是铲齿成形铣刀，前角=0o，使刃形与齿槽形相同，以便减小齿形加工误差。为了有利于切削，齿顶后角af和齿侧后角αn也是铲削而成。K为齿顶后角af的铲削量。 盘形齿轮铣刀的几何参数 盘形齿轮铣刀加工齿轮 切削原理与刀具 盘形齿轮铣刀几何参数 切削原理与刀具 用盘形齿轮铣刀加工齿轮时，齿轮的模数和压力角相同，但齿散不同。齿槽形状也不相同。由渐开线形成原理可知，齿数越少，则基圆越小，渐开线就弯曲得越厉害。因此，在加工不同齿数的齿轮时。应采用不同齿形的铣刀，这样就会使铣刀的数量特别多。生产中为了减少盘形齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，但齿数规定了加工范围的齿轮。如表所列。 每号铣刀加工齿数的范围 切削原理与刀具 盘形齿轮铣刀的选用 不同齿数的齿形 切削原理与刀具 当加工齿轮模数大于l0mm时，在立式铣床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋砖运动，工作台作进给运动，进行铣齿工作。这种加工方法仅适用于单件生产和修配工作。 指状齿轮铣刀加工齿轮 切削原理与刀具 指状齿轮铣刀 齿轮滚刀的工作原理如图所示。把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀旋转并下移进给。被切齿轮按一定的传动比作圆周进给。这样就形成了展成运动。齿轮滚刀第1个齿的位置是由第6个齿的位置(假设该齿轮滚刀开六个容屑槽)逐渐切入的，使被切齿轮的两侧齿形是包络曲线，近似等于渐开线。 切削原理与刀具 齿轮滚刀 展成齿轮刀具 齿轮滚刀的工作原理 切削原理与刀具 展成法加工齿轮 切削原理与刀具 切削原理与刀具 齿轮滚刀的基本结构是一个头的螺纹升角很小的蜗杆。为了形成切削刃和后角，在蜗杆上开槽并铲出齿顶和齿侧后角。这种蜗杆就称为齿轮滚刀的基本蜗杆。 齿轮滚刀的基本蜗杆及各面 切削原理与刀具 切削原理与刀具 渐开线基本蜗杆的端截面齿形是渐开线，轴向截面齿形是凸起的曲线。所以，渐开线齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高，但制造比较困难，目前应用很少。 基本蜗杆的选用(齿轮滚刀的选用)： ①渐开线基本蜗杆 切削原理与刀具 切削原理与刀具 切削原理与刀具 切削原理与刀具 切削原理与刀具 法向直廓基本蜗杆的法向截面齿形是直线，端截面齿形是延长渐开线，法向直廓齿轮滚刀设计时。若对基本蜗杆齿形角进行修正，也可以得到近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。但由于加工精度低，一般用于粗加工和大模数的齿轮滚刀。 切削原理与刀具 ②法向直廓基本蜗杆 阿基米德基本蜗杆的轴向截面齿形是直线，端截面齿形是阿基米德螺旋线。设计阿基米德齿轮滚刀时，若对阿基米德基本蜗杆的齿形角进行修正，可以得到很近似于渐开线基本蜗杆的齿轮滚刀。由于阿基米德齿轮滚刀的制造和测量容易，刃磨时齿形精度比较容易控制。所以，目前我国凡模数在10毫米以下的精加工齿轮滚刀均规定为阿基米德齿轮滚刀。 切削原理与刀具 ③阿基米德基本蜗杆 阿基米德齿轮滚刀的几何参数 切削原理与刀具 根据齿轮的精度要求，会选用不同精度等级的齿轮滚刀。AA级齿轮滚刀可加工6～7级的齿轮，A级齿轮滚刀可加工7～8级的齿轮，B级齿轮滚刀可加工8～9级的齿轮，C级齿轮滚刀可加工9～10级的齿轮。齿轮滚刀的模数和压力角要与被切