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* 泵车节能控制培训 泵车节能技术 一、泵送作业模式及节能控制原理 二、臂架节能控制 一、泵送作业模式及节能控制原理 动力传动路线 发动机 变速箱 分动箱 液压泵 ne Me ne Me n2 M2 n2 qp p 液压缸 F V 负 载 泵车节能控制通过对整机动力传动的全局优化，实现了发动机燃油利用率的最大化，从而实现泵车节能的目的。 节能泵车概述 泵车作业模式 泵车目前有5种作业模式 非节能模式 不节能 节能模式1 部分节能 节能模式2 完全节能 节能模式3 部分节能 节能模式4 部分节能 非节能模式 发动机转速固定在最高转速1750转/min，改变泵送量只能通过该变主油泵的排量； 适用于泵送负载大，环境恶劣，追求作业的快速性不要求经济性的情况 泵车作业模式 节能模式1 最低转速可通过显示屏设置，默认为1200转/min，改变泵送量时先升主油泵排量，当泵送量达到68%时，再升转速 适用于对动力性及经济性要求均不高，且负载为常规负载情况 泵车作业模式 节能模式3 调节泵送量时，转速与主油泵排量按比例同时调节，升排量的同时也升转速 作为补充作业模式，使用情况较少 泵车作业模式 节能模式4 转速和主油泵排量分开调节 应用于国外泵车，国内泵车很少应用 泵车作业模式 节能模式2 完全节能模式，也是新型节能泵车的控制模式 泵车作业模式 泵车作业模式 特点 1、高度智能化 可随着负载与泵送量的变化自动调节发动机的转速及主油泵的排量 2、节能、环保、高效 实现经济性与动力的统一，既保证了作业要求又 大幅降低发动机的燃油消耗 3、启动保护、低温保护、故障自诊断与保护 节能控制原理 控制系统工作原理 参数设置 新型节能泵车的控制参数设置 底 盘：五十铃欧三底盘 底盘选择 参数设置 节能控制：有 节能控制 工作模式：节能模式2 参数设置 节能模式 主系统压力传感器 安装位置：位置在主阀块下方走台位置 节能泵车维护 压力传感器 故障提示：主系统压力传感器或线路故障 系统自动进入保护模式工作 保护模式：当检测到传感器故障后，控制器会根据经验给 出当前泵送量下的常规负载压力及发动机可能 功率消耗，维持系统的作业要求。 保护模式属于非正常工作模式，在显示屏提示故障信息后，先检查一下线路是否正常，排除线路问题后再更换压力传感器 节能泵车维护 节能泵车概述 节能泵车：具有新型节能控制的高效、环保系列泵车。 适用范围：五十铃四桥底盘系列泵车。 底盘型号：五十铃51Y 泵车型号：5382 46III 5382 48 5385 48III 5385 50 5385 52 5418 50II 5418 52II 5418 56II 参数设置检测 当泵车出现不能正常作业时，仔细检测以下参数设置是否正常 1、底盘选择 五十铃欧III 2、节能控制 有 3、节能模式 节能模式2 4、臂架选择 五节臂或四节臂（根据车型定） 5、臂架动态跟踪 无 节能泵车维护 二、臂架节能控制 臂架节能控制:根据动臂架速度的快慢，调节发动机速度的大小。 参数设置：臂架选择：五节臂或四节臂 臂架节能控制 臂架选择 单独动臂架能耗分析： 发动机转速 1750转/min 泵排量 55ml/转 最大流量 126L/min 负载压力 35Mpa 最大功率消耗 73.5kW 从功率匹配角度分析，发动机仅需867转/min ，现有控制模式极不节能 臂架节能控制 动臂架控制原理 臂架节能控制 控制说明 1、打开臂架、收拢臂架、转塔转动时，发动机转速实 时变化； 2、动转塔或臂架最低转速在1000转左右； 3、动转塔或臂架最高转速在1750转左右； 4、正常情况下，转速差异不会影响动臂架及转台的速 度； 5、臂架节能控制只针对总线型遥控器，若遥控器为普 通型需将臂架类型选择为“通用型”； 臂架节能控制 谢 谢! *