化工原理 第六章 蒸馏.ppt

1-4-10 精馏塔的操作和调节 (2)保持进出设备的物料达平衡： (4)加料组成和热状况的影响 (5)产品质量控制与灵敏板 概念题： 1、①溶液的相对挥发度(?)等于两组份 ，? 1则表示组分A和B ，?=1则表示组分A和B 。 ②当塔板中 时，该塔板称理论塔板。 2、①精馏过程是利用 和 的原理而进行的。 ②精馏过程的回流比是指 ，最小回流比是指 。 3、精馏操作的依据是 。实现精馏操作的必要条件包括 和 。 4、精馏塔塔顶某理论板上汽相露点温度为t1，液相泡点温度为t2。塔底某理论板上汽相露点温度为t3，液相泡点温度为t4。试按温度大小顺序用、=、符号排列如下： 。 （二）塔板上的液面落差 一、填料塔的结构与填料特性 P223 二、填料塔的附件 浮舌塔板 舌形塔板 （四）其它类型塔板 1）舌形塔板与浮动舌形塔板 2） ADV浮阀塔板 ADV塔盘的鼓泡状态 1、填料塔的结构 2、填料类型 堆放方式 乱堆填料 整砌填料 拉西环、鲍尔环、鞍形、θ网环 波纹板、波纹网 基材 实体填料 网体填料 环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）、鞍形填料（弧鞍、矩鞍）、栅 板 鞍形环、θ网、波纹网 1）拉西环（Rasching ring） 2）鲍尔环(Pall ring) 3）阶梯环(cascade mini rings) 4）弧鞍与矩鞍（berl saddle and intolox saddle） 5）金属鞍环 6）规整填料 7）波纹板及波纹网 3、填料特性 1）比表面积 单位体积填料层的填料表面积，以α表示 ；单位：m2/m3。 同一种填料，尺寸愈小，比表面积愈大。 2）空隙率 单位体积填料层的空隙体积，以ε表示；单位为m3/m3。 填料的空隙率大，气液通过能力大且气体流动阻力小。 3）填料因子 表示填料的流体力学性能。 干填料因子 湿填料因子 填料塔的流体力学性能 1. 持液量：操作时单位填料层内持有的液体体积。 2. 气体通过填料层的压强降 恒持液区 载液区 液泛区 载点：A 泛点：B 二、液泛 影响因素： 1.填料特性：?小，泛点气速大。 2.流体的物理性质 ?L大，泛点气速大 ?V大，泛点气速小 ?L大，泛点气速小 3.液气比 WL/WV大，泛点气速小。 4．埃克特通用关联图 1、填料支承装置 一、塔板结构 气体通道 （一）气液鼓泡区 （二）溢流堰 （三）降液管 筛孔 降液管 溢流堰 （剖面图） 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 （四）塔板液体流动安排 二、塔板上气液两相的流体现象 （一）气液接触状态（3种） 液体：连续相 气体：分散相 传质面：气泡表面 鼓泡接触工况 泡沫接触工况 液体：连续相 气体：分散相 传质面：不断更新的 液膜表面 气体：连续相 液体：分散相 传质面：不断更新 的液滴表面 喷射接触工况 工业上常用的是：喷射和泡沫接触状态 液面落差：塔板进出口清液层高度差 减少液面落差的措施： 多溢流。 2、塔板上的异常操作现象 1）漏液 漏液 两相在塔板上的接触时间↓ 板效率↓ 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。 ——板式塔操作的气速下限 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 2）严重雾沫夹带和泡沫夹带 影响雾沫夹带因素 空塔气速：空塔气速减小，雾沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，雾沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板——雾沫(液沫)夹带。 气体随液体进入下层塔板——泡沫夹带。 后果： 过量雾沫夹带和泡沫夹带，造成液、气相在板间的返 混，板效率下降。 控制： 雾沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 3、塔板的负荷性能图 1——漏液线 2——雾沫夹带线 3——液相负荷下限线 4——液相负荷上限线 5——液泛线 图中五条线所包围的区域， 就是一定物系在一定结构尺寸塔板上正常操作区。 三、塔效率 （一）全塔效率 ET=f（物系、 板结