转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发.pdfVIP

第 34 卷第 1 期 江 苏 冶 金 Vol . 34 　No . 1 2006 年 2 月 J iang su Met allur gy Feb . 2006 转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发 1 ,3 2 2 李江 ,魏文晖 ,王焕平 ( ( ) 1. 武汉科技大学材料与冶金学院 ,湖北 武汉 　430081 ;2 . 武汉钢铁 集团 公司 ,湖北 武汉 　430083 ; 3 . 宝钢股份公司宝钢分公司 ,上海 　20094 1) ( 摘要 :介绍了转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发 ,通过使用该软件 ,对转炉炼钢动态过程控制量 氧气补吹量 ) 和冷却剂量 以及熔池成份和温度预报的计算过程动态模型系数的学习方法进行了适当的改进 , 同时改进了调整 模型系数专家规则 ,转炉动态模型命中率由45 . 2 %提高到 9 1. 9 % ,取得了明显的效果 。 关键词 :转炉炼钢 ;仿真软件 ;动态控制 ;数学模型 中图分类号 : TF7 1 针对批量炉吹次的仿真软件 ,其主要功能为 : 1 　问题的提出 ①连续计算多炉冶炼后期应补吹的氧气量和 冷却剂投入量 ; 转炉炼钢法起源于 1855 年的贝塞麦法 , 即酸性 ②对转炉冶炼终点成份和温度的估算值 ; [ ③实现模型精度和命中率的功能 。 空气底吹转炉炼钢法 1] 。它是在底吹转炉中将空气 直接吹入铁水 ,利用空气中的氧气氧化铁水中铁 、硅 、 针对单一炉次的仿真软件 ,其主要功能为 : 锰、碳等元素 ,并依靠这些元素氧化时放出的热量将 ①计算单一炉次冶炼后期应补吹的氧气量和 液体金属加热到能顺利进行浇铸所需的高温 。 冷却剂投入量 ; 转炉炼钢是一个非常复杂的过程 ,要炼出满足 ②实时计算单一炉次在连续吹氧条件下 ,熔池 要求的合格钢水 ,就必须控制熔钢的终点温度 、碳 含碳量和温度的变化情况 。 虽然以上介绍的两种仿真软件功能不同 ,但其 ( 含量和其它一些成分 。而炼钢使用的原材料 包括 基本算法都相同[2 ] , 因而本文在以下的计论中将以 ) 高炉铁水 、废钢及造渣材料等 种类多、数量大 , 冶 批量仿真软件为例 ,其程序流程图如图 1 所示 。 炼过程温度高 、时间短 、可变因素多 ,变化范围大 , 这就给转炉炼钢的控制带来很大的困难 。随着计