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品质数据分析及改善 　　（Process Owner: 部品品质科职员） 　　　　I. Definition 　　? 对入库检查的以及工程的、市场上发生的有关不良部品的数据进行统计分析并进 　　行分析改善，必要时可以随时联系厂家要求查找原因给出根本改善对策或者要求厂家来人现场进行分析、查找原因的品质改善活动。 ? 　　II. Purpose 　　? 通过统计数据，查找worst 部品或者worst 协作厂家，分析不良原因树立相应的 　　改善对策，从而降低工程不良率及市场不良率，提高部品质量及厂家质量保证能力。 　　　　III. Policy 　　? 收集数据 　　? 对数据进行归类分析 ? 信息通报 　　? 相关部门/供货厂家对策树立 ? 改善对策入收 ? 改善对策确认 　　? 改善结果确认和事后管理 IV. Checkpoint 　　? 入库检查批月检查结果 　　? 检验员根据入库检查标准及SAP 中规定的进本信息进行抽样判定，下月初从SAP 的Material Defect 　　report() 打印出上月的检验报告；同时传送到MES; 　　? 根据检验报告分析检查中存在的问题点，初步分析原因；并根据部品品质异常报告答复情况汇总改善对策与对策确认结果。 ? 工程部品不良信息 　　? 担当每天查看MES 的 　　菜单，查看每日不良汇总情况，必要时查看Test/Repr. Detail 　　菜单，按提示条件输入后查看每日工程上的详细不良现象、不良部品名称，视问题严重度通报厂家要求对策； 　　? 每周担当查看MES 的 画面，将条件输入后产看每周的数据统计分析情况，根据提示结果必要时要求厂家提供不良改善对策； 　　? 对于顽固性的不良且采购渠道比较复杂的，由担当每周统计数据，管理不良趋势及worst 不良现象报领导协助解决；如CIS/ENGINE 　　BAR/电源板等，担当每周统计数据及不良现象，初步归类分析汇总，经领导 　　审查后通过single 通报厂家联系担当要求分析改善；并跟踪厂家分析结果及对策树立情况，收到对策后，确认对策并通报有关部门协助效果确认； ? 对于重要的部品或者对机器性能影响的部品如电源板、CIS 、Engine 　　bar 、SMPS(HVPS)、LSU 、Roller 等每月汇总工程不良情况，分析趋势，通报领导；需要厂家协助解决的，通报厂家要求改善； ? 对于工程出现的异常不良，担当在接到制造的通报后到现场确认或者把不良品重新确认，确属于不良的，要求制造科或者Auto/PBA提供投入量、不良数量、不良比率、不良现象等必要信息，做成部品品质异常报告通报采购担当以及供货厂家，条件允许时要求厂家来人现场及时解决；厂家来人前，品质担当准备必要的数据，厂家来人后品质担当召集所有相关人员召开品质现场会议，做成会议报告，要求事项及决议事项写清楚，参加人员（含厂家人员）对决议事项无异议时签字确认，由部品品质科及决议的相关科事后管理； 　　? 每月的工程数据统计分析：月初从MES 的下载数据， 通过 数据透视表按duty cause/supplier/fault cause/产品别统计fault status数量。 通过数量分析本月的worst 部品及厂家；同时从SAP 的process defect material report() 画面确认工程中出来的经部品检 查确认为 原材料不良的不良原材料；从中确认是否有异常的材料需要分析原因树立对策，或者需要提高警惕的材料，也必须在以后的入库检查中加强控制；本画面每月一次传送到MES; ? 市场不良部品分析改善 　　? 每月接收市场担当的反退件后，先初步分析归类，由于能力设备等原因不能分析时将不良件返退厂家要求D+7日内给出分析结果及改善对策；收到对策后进行台帐管理，如需要操作者注意的事项，及时通知操作者注意； 　　? 对于PBA 类，由于设备等原因部品不能直接分析的请求制造技术或者技术科分析，对于分析的部品不良，担当负责对于正在生产中的对应部品进行特别注意，随时跟踪不良趋势； 　　? 对于市场分析结果进行台帐管理, 见市场不良管理台帐（） ? SQCI （Supplier Quality Control Innovation）事后管理 　　? 持续管理厂家四种指标：（在SST 工程的不良率；外协厂家的自身工程不良率；CTQ 值；部品损失费用；）对于SQCI 考核的四种指标中不达标的，担当每月负责要求厂家提供不达标的原因及分析对策，对策必须经厂家总经理批准生效后才能收到并确认措施事项是否实施，效果验证，如果效果不好，必须通报厂家并要求重新分析制定。 ? 部品品质月报 　　? 部品品质月报包含7项（必要时根据领导指示或者SQA 要求随时增加项目）：部品指标:工程不良率，部品缺点