第3章测量技术基础知识及光滑工件尺寸检测.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.系统误差的消除 (1)从产生误差根源上消除　这是消除系统误差最根本的方法，因此，在测量前，应对测量过程中可能产生系统误差的环节作仔细分析，将误差从产生根源上加以消除。(2)用加修正值的方法消除　这种方法是预先检定出测量器具的系统误差，将其数值反号后作为修正值，用代数法加到实测值上，即可得到不包含该系统误差的测量结果。(3)用两次读数方法消除　若两次测量所产生的系统误差大小相等(或相近)、符号相反，则取两次测量的平均值作为测量结果，就可消除系统误差。 图3-12　用两次读数消除系统误差 (4)用对称法消除　对于线性系统误差，可采用对称测量法消除。 (5)用半波法消除　对于周期变化的系统误差，可采用半波法消除，即取相隔半个周期的两测量值的平均值作为测量结果。 五、等精度测量列的数据处理 1.等精度直接测量列的数据处理 对于定值系统误差， 应在测量过程中予以判别处理， 用修正值法消除或减小， 而后得到的测量列的数据处理按以下步骤进行： ①计算测量列的算术平均值； ②计算测量列的残差； ③判断变值系统误差； ④计算任一测得值的标准偏差； ⑤判断有无粗大误差， 若有则应予剔除， 并重新组成测量列， 重复上述计算， 直到剔除完为止； ⑥计算测量列算术平均值的标准偏差和极限误差； ⑦确定测量结果。 例3-1　对某一轴径等精度测量14次，测得值列于表3-3，假设已消除了定值系统误差，试求其测量结果。解：(1)求出算术平均值　x=1n∑ni=1xi=24.957mm(2)计算残差　用式(3-16)，计算值列入表3-3中，同时计算出∑ni=1vi=0及∑ni=1v2i=68，见表3-3。(3)判断变值系统误差　根据“残差观察法”判断，由于该测量列中的残差大体上正负相间，无明显的变化规律，所以认为无变值系统误差。(4)计算测量列单次测量的标准偏差(5)判断粗大误差　用3σ准则判断式(3-22)，由测量列残差(表3-3)可知，测量序号为12的测得值的残差的绝对值已大于6.86μm，故12序号的测得值存在粗大误差，应将12序号的测得值剔除后重新计算单次测量值的标准偏差。(6)计算测量列算术平均值的标准偏差和极限误差(7)确定测量结果 2.等精度间接测量列的数据处理 (1)函数及其微分表达式 (2)函数的系统误差计算式 (3)函数的随机误差计算式　由于各实测量的测得值中存在着随机误差，因此被测几何量(函数)也存在着随机误差。(4)间接测量列数据处理的步骤 间接测量列数据处理的步骤 1)找出函数表达式y=f(x1，x2，…，xn)。2)求出欲测量(函数)值y。3)计算函数的系统误差Δy。4)计算函数的标准偏差值σy和函数的测量极限误差值δlim(y)。5)给出欲测量(函数)的结果表达式 第六节　光滑工件尺寸的检测 目录 一、通用计量器具测量工件 二、用光滑极限量规检验工件 一、通用计量器具测量工件 1.计量器具的选择原则2.误废和误收的概念3.光滑工件尺寸的检验 1.计量器具的选择原则 1)按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围满足工件的要求。 2)按被测工件的公差来选择计量器具。 图3-13　误收或误废 3.光滑工件尺寸的检验 (1)验收极限的确定　验收极限是检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限。(2)验收极限的适用性(3)计量器具的选择　标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值U来进行。选择计量器具 图3-14　内缩方式 图3-15　不内缩方式 (2)验收极限的适用性 1)对采用包容要求的尺寸,公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。2)当工艺能力指数Cp1时(Cp=T/(6σ))，其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限，如图所示。3)当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧(如生产批量不大，用试切法获得尺寸时，尺寸会偏向MMS一边)按内缩方式确定验收极限，如图3-17所示。4)对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。 图3-16　1采用包容要求时的验收极限 二、用光滑极限量规检验工件 1.光滑极限量规的作用、种类及公差带 2.量规的设计 图3-17　偏态分布时的验收极限 1.光滑极限量规的作用、种类及公差带 (1)量规的作用　光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。(2)量规的种类(3)量规公差带　量规是一种精密检验工具，制造量规和制造工件一样，不可避免地会产生误差，尺寸不可能恰好等于被检工件的极