数控加工工艺设计.ppt

第三章　数控加工工艺设计 目　　录 3.1　数控车削加工工艺设计 　　一、数控车床的加工对象 　　二、数控车削加工工艺性分析 　　三、数控车削刀具的选用 　　四、加工工艺路线的确定 　　五、加工工艺参数的确定 3.2　数控铣削加工工艺设计 　　一、数控铣床及加工中心的加工对象 　　二、数控铣削加工工艺性分析 　　三、数控铣床及加工中心刀具系统 　　四、加工工艺路线的确定 　　五、加工工艺参数的确定 概述 3.1　数控车削加工工艺设计 一、数控车床的加工对象 数控车床主要加工对象 1、精度要求高的回转体零件 2、表面形状复杂的回转体零件 3.带特殊螺纹的回转体零件 二、数控车削加工工艺性分析 2、零件轮廓几何要素分析 3、精度及技术要求分析 4、定位和装夹 　　2）精基准的选择　主要从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。其选择原则是： （2）夹具的选用 三、数控车削刀具的选用 1、数控加工对刀具的要求 2、数控刀具的分类 数控刀具的分类 数控刀具的分类 3、刀具材料选择 刀具材料选择 刀具材料选择 硬质合金的分类和标志 刀具材料选择 刀具材料选择 3.数控车削刀具的选用 数控车削刀具类型 可转位车刀的选用 可转位车刀的选用 可转位车刀的选用 可转位车刀的选用 可转位车刀的选用 可转位车刀的选用 前角的合理选择 前角的合理选择 硬质合金车刀合理前角的参考数值 可转位车刀的选用 后角的合理选择 后角的合理选择 硬质合金车刀合理后角的参考数值 主偏角的作用 主偏角及副偏角的功用 主偏角合理选择 主偏角合理选择 副偏角的作用 副偏角合理选择 硬质合金车刀合理主、副偏角的参考数值 刃倾角的作用 四、加工工艺路线的确定 1、工序的划分 2、确定走刀路线 五、加工工艺参数的确定 2．切削速度V 3．进给速度Vf 或进给量f 六、数控车削加工工艺设计举例 （1）零件图工艺分析 （2）选择加工设备 　　2）? 加工顺序　　①自右向左粗车外圆。留0.25㎜的精车余量。　　② 自右向左精车外圆（含螺纹段右倒角）。　　③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽。　　④ 车螺纹。　　⑤切断。 　　 （5）刀具选择 　　①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验）副偏角不宜太小，选κr=35 0。③精车选用900硬质合金右偏刀，④选择宽度为5mm的切断刀, ⑤车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.15～0.2㎜。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见下表）。 （6）切削用量选择 数控车削用量推荐表 　　综合前面分析的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 3.2　数控铣削加工工艺设计 一、数控铣床、加工中心的主要功能及加工对象 圆弧插补①平面圆弧②逼近圆弧 刀具补偿　　①刀具半径补偿——平面轮廓加工　　②刀具长度补偿——设置刀具长度　　③刀具空间位置补偿——曲面加工镜向、旋转、缩放、平移　　加工程序的控制，简化程序编制。自动加减速控制 　　自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态数据输入输出及DNC功能　　①输入输出数据　　②执行大的加工程序　　③计算机直接数控 子程序功能自诊断功能　　自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。 2、数控铣床主要加工对象加工精密、复杂的平面类、曲面类零件 二、数控铣削加工工艺性分析 1．适合数控铣削加工的内容 2、零件结构工艺性分析 　　（2） 保证获得要求的加工精度　　虽然数控机床加工精度很高，但在一些特殊情况下，例如过薄的底板与肋板零件，切削加工时所产生的切削拉力及薄板的弹性退让使切削面极易产生振动，薄板的厚度尺寸公差难以保证，表面粗糙度也将增大。实践经验表明：厚度小于3mm而面积较大的薄板零件，在加工工艺上应有特殊的措施。 　　(4）定位基准统一原则　　尽量使设计、加工、检测、使用基准统一，必要时，增加工艺头或工艺凸台，在完成定位加工后再除去该部位。 3、定位和装夹 （1）定位基准的选择 　复习数控车定位基准的选择 　　1）通用夹具：螺钉压板、精密平口钳、机用虎钳、角铁、V形块等。这类夹具适用于单件或小批量生产。 　　3）专用夹具　　专用夹具主要针对特定的工件形状或批量而设计，结构较简单，生产效率高。使用这类夹具安装工件，定位方便准确，夹紧迅速可靠。　　例如，加工下图a)所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图b)中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧