锅炉安装现场接通用工艺规程05.docVIP

锅炉安装现场焊接通用工艺规程 Q/ZYLJ04.02-2005 编制：蒋受林 审核： 批准： 1 总则 1.1 目的和范围 为了加强我公司对锅炉安装的焊接技术工作管理，保证安装焊接质量，特制订本工艺规程。本规程实用于以水为介质的出口压力大于2.5MPa各种类型蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体锅炉、固定烟道式余热锅炉、常压锅炉安装的受压元件、承重结构及锅炉范围内的承压管道的焊接工作。 1.2 编制依据 ·《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） ·《锅炉安装改造单位监督管理规则》（TSG G3001-2004） ·《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部[96]276号) ·《热水锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[97]74号) ·《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） ·《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004） ·《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) （DL/T5047—95） ·《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB1613-93） 2 焊工及无损检测人员 2.1焊工 2.1.1锅炉安装过程中的焊接工作，难度大、要求高，是锅炉安装质量的关键。尤其是锅炉受热面管子的焊接，因其管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60％～70％），焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大。焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。因此， 2.1.2 施焊人员必须严格执行 2.1.3 施焊前，焊工必须认真阅读焊接作业指导书（或焊接工艺卡），遇到与作业指导书或焊接规范要求不符合的情况时，应拒绝施焊。 2.2 无损检测人员 2.2.1焊接质量的无损检测人员必须是经培训并按照国家质检总局锅炉压力容器安全监察局发的国质检锅[2003] 249号文《特种设备检验检测机构管理规定特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。取得Ⅱ 2.2.2 无损检测人员应根据有关规范标准对所检测的焊缝质量准确判定并及时反馈，同时填写、整理并保 2.2.3 对外观质量不合格的焊缝，无损检测人员有权拒绝进行 3 焊接方法选用 焊接方法选择应根据现场条件和焊接材料、合格焊工技术情况等综合考虑。锅炉施工中应用的焊接方法主要是焊条电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊等。焊条电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。因此国家规定工作压力大于或等于9.8 MPa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。锅炉焊接施工中，采用的焊接方法如下： a）炉管/管道对接焊缝的焊接： ·当DN≤50时：采用手工钨极氩弧焊。 ·当DN?50时：采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊。 b）管道熔透性的角接焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊；承插焊缝采用焊条电弧焊。 c）钢结构及其它的焊接：采用半自动CO2气体保护焊或焊条电弧焊。 4 焊接电源及焊接设备的选用 焊接电源的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊等焊接方法时，应选用直流电源。 采用焊条电弧焊和氩弧焊等焊接方法时，焊接设备选用ZX7系列逆变焊机或ZX5系列硅整流焊机；采用CO2气体保护焊时，焊接设备选用NBC、YD系列焊机。 5 焊材选用及管理 5.1 焊材选用 5.1.1焊接材料的确定一般以设计规定为依据，如设计没有规定，则应根据母材的化学成分、力学性能和壁厚及焊接接头形式、焊接结构特点、受力状态、 5.1.2 同种钢 a）焊缝金属性能和化学成分与母材相近； b）工艺性能良好。 5.1.3 异种钢 a）两侧钢材均属非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊材； b）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊材。 5.2 焊材验收与复验 用于锅炉焊接的焊条、焊丝应有制造厂家的质量合格证明，各项性能指标应符合国家的有关技术标准的要求；如焊条、焊丝无质量合格证明或对焊条、焊丝质量有怀疑时，还应进行熔敷金属化学分析和力学性能检验，合格后才能使用。 5.3 焊材保管及使用 5.3.1锅炉安装所用焊接材料应妥善保管，存放室内应有加热、除湿装置及温湿度计。室内温度应大于5℃、相对湿度应小于60%,每天 5.3.2存放于室内的焊材必须牌号（型号）、规格、批号做好明显标识，分门别类码放整齐，焊接材料离墙、离地距离大于 5. 5.3.4施工