冲压模具设计课程设计说明书.docVIP

湖南涉外经济学院机械工程学部 冲压成型工艺及模具设计 课程设计任务书 机械工程 学部 材料成型及控制工程 专业 题目 垫圈冲压模的设计 任务起止日期： 2012 年 10 月 1 日至 2012 年 11 月 10 日止 学生姓名： 龙新军 班级 材料成型及控制工程0902 指导老师：周军　何雅槐 雷吉平　日期： 系主任： 日期： 审查 学部主任： 日期： 批准 第1章……………………………………………………….设计任务 2.第2章…………………………………………………………工艺分析 3.第3章……………………………………………冲裁工艺方案的确定 4.第4章……………………………………………模具结构形式的确定 5.第5章……………………………………………………工艺尺寸计算 6.第6章………………………………………………模具总体结构设计 7.第7章………………………………………………主要零部件的设计 8.第8章……………………………………………………模柄的选择 9.第9章…………………………………………………模具总装图 冲压模具课程设计 垫圈冲压模具设计 题目：某工件上的垫圈 1.原始数据： 数据如下图所示，材料20，厚度t=1.2，内径d=8, 外径D=12，20万件是批量生产 2.工艺分析 此工件既有冲孔，材料为20钢，t=1.2，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，仅有一个Φ=8的孔和一个Φ=12的孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10计算，普通冲裁完全能满足要求。 3.冲裁工艺方案的确定 方案种类 该工件包括落料.冲孔两个工序，有以下三种方案： 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产。 方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产 方案的比较 各方案的特点及比较 方案一：模具结构简单，制造方便，但需两道工序，两副模具，成本高，生产率低，而且两道工序必然会增大误差，使工件精度，质量都相应降低，难以满足需要。 方案二：级进模是一种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，加工难度高。 方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸小，制造成本也不高，因此采用此方案。 4.模具结构形式的确定 正装式复合成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不便，倒装式复合模成形后，工件留在上模，故采用倒装式复合模。 5.工艺尺寸计算 一.排样设计 a. 排法方法的确定，根据工件的形状，采用有废料和少废料的排样方法。此工件采用直对排法。 b.确定搭边值，查[1]表2-15，取最小搭边值，工件间=0.8，侧面a=1.0。为方便计算和考虑成形，取.0 样图如下图： c.确定条料步距 步距：13mm，宽度：40mm。 d.条料的利用率 二．冲裁力的计算 查[1]表9-1取20碳素结构钢抗拉强度，由冲裁力F的一般按下式计算 ，K是材料力学性能和厚度波动等因素的影响，一般取K=1.3 冲周边长度计算 卸料力计算 =，查[1]表2-17，得0.05， 则 推件力计算 由，查[1]表2-17，得，已知n=3 则 顶件力计算 ，查[1]表2-17 则 压力机公称压力确定 根据以上结果，查[1]表9-9，冲压设备拟定J23-25 冲裁压力中心的确定 冲裁圆弧线段计算，压力中心的位置见下图 按， 得各段圆弧的坐标值分别为（7，7），（7，20），（7，33），把图形的轮廓线分成3部分，计算各部分长度，即计算轮廓的周长，由冲压模压力中心坐标值公式： 刃口尺寸的计算 加工方法的确定：制件为一简单的垫圈，结合工件和模具制造宜采用分开加工方法。 查[2]表3-2知间隙极限尺寸 ， ，查[2]表3-16得凸.凹模制造偏差为