IE概论(外部).ppt

IE概论;1.IE(Industrial Engineering)的定义 2.向低成本挑战 3.发现问题和解决问题的程序 4.生产率的测定和提高 5.IE活动固定化的条件 6.IE与人际关系; 工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出?后修订的定义,表述如下: “工业工程,是对人员?物料?设备?能源和信息所组成的集成系统进行设计?改善和设置的一门学科.它综合运用数学?物理学和社会科学方面的专门知识,以及工程分析和设计的原理与方法?对该系统所取得的成果进行确定?预测和评估.”;1-1 定义说明 (1)以人的要素为主体的技术 以人为主体的管理系统为对象 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 ;1-2 I E担当者 工业工程师（IEr）的职责 ;2.向低成本挑战;损益平衡点形象图;2-2 降低成本的原则 ?明确降低成本的必要性 比如为了提高市场竞争力,把低价位的商品提供给市场,提升企业素质等 ?创造降低成本的环境 经营管理者的态度和行动及表率作用 明确降低成本的方针和目标 　 ?以容易理解的定量化的尺度来设定成本降低目标 　　 不单单是金额，不良率、L/T 、换型时间等亦可指标化 　 ?制定为达成成本降低目标的方针和计划 　　 通过各部门的目标管理来控制活动的质量 　 ?专人负责降低成本 部门内把降本工作落实到人 ?制订降低成本的日程表 为了降低成本,制订改善计划表,明确具体执行者与执行期限,严格按计划实施 ?对成本降低工作进行检查、控制 由总经理牵头,定期(如一个月一次)对执行情况进行Chack ?测定成本降低计划的成果 召开成果表彰会,对达标部门及个人予以奖励 ?制订降低成本的持续 取得成果着实不易,如何保持成果?必须建立维持体系 ;战略性决策;3-2 问题的决策，形成的方法论 (1)日常性问题 ·明确把握基准 ·定量化地分析现状，把握与基准的差距。此时，应灵活运用IE的技法。 标准 － 现状 = 问题 (2)创造性问题 ·要做到彻底否定现状，主动创造问题。 ·不满足于现有的管理水平，为提高管理水平不断制定新目标才是发现问题的必要条件。 目标管理水平 – 现有管理水平 = 问题 (3)寻找问题 ·首先带着好奇心抓住问题的征兆，彻底地追究问题的形成所在。 ·在寻找问题征兆时，利用检查清单等也是一种方法。;3-3 解决问题的程序;（2）对构思的评估;4.生产率的测定和提高; ex． （原材料） （ 资 讯 ）;生产率的提高有以下3种形式：;管理损耗 （稼动率）;（1）产品设计所引发的工数损耗（价值效率） 从目的所需机能看，产品设计中包含了不必要或不恰当的设计所引起的工数损耗。 例如： ·对加工与组装来说困难的形状·尺寸·构造及材质 ·没有必要的高标准精确度及完成度 ·以增加许多其他加工工序为前提的设计所造成的无效作业 V.E（Value Engineering）和V.A（Value Analysis）就是为了减少这些损耗。 （2）制造方式所引起的工数损耗（方法效率） 由于工序·设备·作业方法的设计不充分而产生的工数损耗。 例如： ·技术方面：制造条件的设计不当 ·物理方面：机械设备的选定不当、布局不当等 ·操作方面：工序顺序设计不当、作业步骤计划不当、人员、小组作业编成不当等造 成的时间损失（无效作业）。 （3）制造过程中的工数损耗（实施效率） 按既定的方法（标准作业·标准时间）操作时产生的动态的、日常性损耗。分为「通常管理 损耗」和「工作能力损耗」。 「管理损耗」为意外事故造成停产而发生的损耗，（有时为计划性停产引发的损耗）。一般表 现为作业