数控刀具-应用技术.ppt

数控刀具 数控刀具在国内特指与加工中心、数控车床、数控铣床等先进、高效的数控机床相配套使用的刀具。在国外没有严格界定，统称为金属切削工具，应用在所有机械加工之中，以其高效精密和综合切削性能取代了传统的切削工具。刀具性能和质量直接影响到数万台机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。 21世纪机械制造业的主流 在整个21世纪中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，切削加工（含磨削）不仅占其 90% 以上的份额，而且刀具消耗费用占制造成本的 2-5% 。 国外的企业家讲：“企业的红利在刀刃上” 中国的古人云：“工欲善其事，必先利其器” 在未来的十年中, 超过50%的制造业的加工需求可能将由加工中心来完成。 现代切削刀具与传统刀具的差异 现代切削刀具与传统刀具的差异 合理选配刀具 根据公司标准产品特点合理选配 根据公司设计和生产非标能力合理选配 根据用户被加工零件合理选配 根据用户机床特点合理选配 根据用户成本预算合理选配 根据现有库存及其他考虑因素合理选配 在刀具配套过程中：没有最好的，只有最合适的 车床刀具配套信息 机床信息 车床类型：普车，简易数控车，全功能数控车 可装刀数量，刀方尺寸，左/右刀，冷却方式 最高转速，最大加工直径，最大加工长度 工件信息 工件形式，尺寸精度(最好有零件图纸) 工件材料，硬度 工件毛坯状态 加工中心配套信息 机床信息 机床类型，主柄接口，主轴直径，主轴功率 最高转速，刀库容量，最大刀具直径，最大刀具长度，最大刀具重量 X，Y，Z轴行程，工作台尺寸 立加：主轴端面到工作台面最小尺寸；卧加：主轴端面到工作台中心最小尺寸，主轴中心到工作台面最小尺寸 加工中心配套信息 换刀时间，快移速度 冷却方式 工件信息 工件形式，尺寸精度(有零件图纸) 工件材料，硬度 工件毛坯状态，明确加工部位 其他信息 如工件装夹方式，加工节拍等 刀具配套方案表格 用户，工件，机床信息 工艺路线 刀具选型 切削参数 加工节拍 报价 刀具配套方案表格 第一章 可转位刀片合理选配 可转位切削刀片合理选择的基本原则  1、切削效率高 能在最短的机动时间内完成零件加工。 2、加工质量好 能保证或提高零件的精度和粗糙度要求。 3、辅助时间少 具有合理的刀具耐用度，刃磨方便，换 刀快。 4、断屑性能好 断屑良好，排屑顺利。 5、经济效果大 刀具制造方便，成本低，充分利用刀具 切削部分的材料。 可转位刀片选择过程中的主要考虑因素 1、工件加工方法及刀具的结构 2、刀片的型号 3、刀片的槽型 4、刀片的材质 工件加工方法及刀具的结构 1、车：外圆/内孔/端面 2、铣：面铣/立铣/仿型铣 3、镗 4、钻 刀片型号的选择 1、刀片的形状应根据刀具所需的主偏角、可接近性及 通用性选择！ 刀尖角度必须根据强度和经济性选择！刀尖角越大，切削刃强度越高，通用性越差，振动倾向越大，所需功率越大 刀片型号的选择 2、刀尖半径主要影响： 粗加工中的刀具强度 精加工中的表面质量 a. 粗加工刀尖选择原则 尽可能选取大刀尖半径，常用为1.2 - 1.6mm 大刀尖半径可允许大进给，经验法则：fn = 0.5*刀尖半径 如有振动倾向，选择较小刀尖半径 刀片型号的选择 b.精加工刀尖选择原则 刀尖半径一般选择 0.4 -0.8mm 加工精度受刀尖半径、进给量、工件装夹稳固性、机床的刚性功率的影响 提高切削速度和采用正前角有利于提高精度 采用带后角的刀片可以提高工件表面质量 刀尖圆弧与表面粗糙度 刀片槽型的选择 一、作用 1、断屑槽的意义就是使切屑能按预先设定的方式，进行卷曲、流动和折断，使其形成“可接受”的良好屑形，从而实现对切屑的有效控制（如图所示的“C”形屑）。 2、与材质优化，有效控制刀具锋利程度，以保证耐磨性切削力和强度达到最佳效果。 二、分类 通用槽和专用槽 第二章 硬质合金刀具及配套应用 硬质合金刀具 三刃钻头/直槽钻 直槽钻头 螺纹刀具 丝锥可加工M3-M12的螺纹孔 更大的螺纹孔，螺纹铣刀是理想的选择，可加工M5-M20的螺纹孔 直槽结构及右螺旋槽结构 高韧性材质K40UF和涂层的完美结合，确保更高的刀具寿命 键槽立铣刀 难加工材料铣刀 精加工铣刀 铝合金铣刀 模具铣刀 硬切削/高速加工铣刀 高速加工铣刀 工艺方案-侧铣及沟槽加工 工艺方案-侧铣及