轻汽油醚化装置操作法-试行版.docVIP

轻汽油醚化装置操作规程（试行版） 上海胜帮石油化工科技有限公司制定，2007年10月01日执行 ―第 PAGE 17 页；共 NUMPAGES 21 页― 轻汽油醚化装置操作规程 （修订稿） 上海胜帮石油化工科技有限公司 二〇〇七年十月 装置概述 本装置是以催化裂化（FCC）汽油和甲醇为原料的轻汽油醚化工业装置。整套装置的操作采用DCS系统控制，工艺先进，质量优良。 本装置设计能力为年处理催化裂化汽油20万吨。 整套装置工艺过程包括：轻汽油的切割、醚化反应两个单元过程。由于是催化装置的下游装置，为了便于管理，可将本装置作为催化装置的一个岗位。 二、岗位操作规程 1 岗位任务及管理范围 1.1 岗位任务 本岗位包括轻汽油切割塔（T－101）、醚化反应器（R－101）两台主要设备，采用连续操作方式，以催化汽油、甲醇为原料，通过轻汽油分离、醚化两个过程，以提高汽油的辛烷值，降低汽油的烯烃含量，改善汽油的质量。 1.2 管理范围 本岗位主要设备及附属设备的工艺、仪表、设备、管线、阀门的操作、维护和保养； 本岗位所用公用工程（压缩风、循环水）仪表、设备、管线、阀门的操作、维护和保养； 本岗位的中间产品、产品的质量控制。 2 原材料及产品主要技术规格 2.1 原材料 = 1 \* GB2 ⑴、醚化催化剂 醚化催化剂的常规特性列于表1中，其使用寿命通常为一年。 表1 树脂催化剂物性参数 项 目 单 位 指 标 外 观 深灰色球粒 粘度 mm ０.3～1.2 水含量 %(m/m) 50±1 交换容量 Mmol[H+]/g ≥5.0 乙醇中溶胀度 %(v/v) 38 密度（干基） Kg/m3 0.55～0.60 = 2 \* GB2 ⑵、催化裂化汽油 原料汽油为催化装置稳定吸收后的催化汽油，切割出其中〈75℃的馏分，即以轻汽油馏分进行醚化。轻汽油中主要是C5、C6，含有少量C7，轻汽油馏分占汽油总量的约40%。轻汽油馏分的典型组成见表2。 表2 轻汽油馏分的典型组成 组分 含量，%（m/m） 组分 含量，%（m/m） C4 2.43 C6 46.62 C5 49.38 叔己烯 14.78 叔戊烯 14.39 C6二烯烃 0.12 C5二烯烃 0.35 其它C6 31.72 其它C5 34.64 C7+ 1.57 = 3 \* GB2 ⑶、甲醇 甲醇的规格要求为国家标准一级品。工业甲醇的质量标准见表3。 表3 工业一级甲醇规格 序号 项 目 单 位 规 格 1 外 观 无色透明液体 2 密度（20℃） g/ml 0.791～0.793 3 沸 程 ℃(760mmHg) 64.0～65.5 4 蒸馏量 ml ≥98 5 温度范围(包括64.6±0.1) ℃ ≤0.8 6 高锰酸钾试验 分 ≥50 7 水分含量 % ≤0.01 8 游离酸(以HCOOH计)含量 mg/kg ≤15 9 游离碱(以NH3计)含量 mg/kg ≤2 10 羰基化合物(HCOH计)含量 mg/kg ≤20 11 蒸发残渣 mg/kg ≤10 12 乙醇含量 %(m/m) ≤0.01 2.2 产品 本装置产品为醚化汽油，控制指标如下： = 1 \* GB2 ⑴、醚化后汽油的烯烃含量降低6个质量百分点（约8个体积百分点）以上，汽油的抗爆指数提高1个单位以上。 = 2 \* GB2 ⑵、醚化后汽油中醚类化合物含量大于7%(m/m)、汽油中甲醇含量小于2.2%(m/m)。 3 公用工程条件 3.1蒸汽 项目 常用 最高 最低 压力MPa（绝） 1.0 1.2 0.8 温度 ℃ 180 187 172 3.2电 用 途 电压(伏特) 相 数 频率(赫兹) 低压电机用电 380 3 50 仪表用电 220 单项 50 仪表用电 24 单项 仪表用电 380 3 50 照明用电 220 单项 50 3.3工业新鲜水 项目 单位 规格 温度 ℃ 18 压力（表） MPa 0.6 3.4循环水 项目 单位 规格 浊度 / 稍混浊 上水压力 MPa 0.3-0.4 上水温度 ℃ ≤32 回水温度 ℃ ≤42 3.5空气 种 类 压 力 （MPa） 温 度 （℃） 仪表凤 0.6 常温 4 生产原理及工艺过程 4.1 生产原理 轻汽油醚化工艺是利用FCC轻汽油馏分（沸点低于75℃）中的叔烯烃与甲醇反应生成相应的醚类化合物，从而有效地减少汽油中的烯烃含量，增加汽油的含氧量和辛烷值，并降低汽油的蒸汽压。该工艺包括以下两个过程。 = 1 \* GB2 ⑴、轻汽油切割 轻汽油醚化原料是指催化汽油中小于75℃的轻馏分，获取该馏分的途径是将稳定吸收后的催化裂化（FCC）汽油送入蒸馏塔，从塔顶