某化工厂5000立方米污水调节罐(罐中罐)施工方案.docVIP

XXXX有限公司 5000M3含油污水调节罐施工方案-版次A1 第 PAGE 27 页 共 NUMPAGES 27 页 XXXX化工有限公司 5000M3污水调节罐施工方案 （罐中罐） 编制： 审核： 批准： 编制单位： 版次：A1 二〇〇九年五月二十日 目 录 1 工程概况及特点 1.1工程概况 1.2工程特点 2 施工依据及施工组织 2.1 编制依据 2.2 施工组织 2.2.1 施工组织机构 2.2.2 质量保证体系 2.2.3 安全保证体系 2.2.4 储罐施工的总体思路 施工工艺流程 施工主要步骤 3 施工过程管理 3.1 现场施工前的准备 3.2 预制 3.2.1 预制的一般要求 3.2.2 预制下料技术要求 现场安装及焊接 3.3.1 基础验收 3.3.2 罐底的铺设与焊接 3.3.3 罐顶的安装与焊接 3.3.4 罐壁的组对焊接及防变形措施 3.3.5 附件的安装 3.4 现场焊接管理 3.4.1 焊工资格 3.4.2 焊接设备 3.4.3 焊接材料 3.5、 罐中罐的安装方案 3.5.2 倒链提升倒装工艺原理 3.5.3 罐中罐的制作安装程序 3.5.4 5000M3罐开门通道施工措施 3.5.5 旋液分离器安装 3.5.6 内罐开孔及管线安装 3.5.6 内罐开孔及管线安装 3.6 抽真空及充水试漏 4 、质量管理 4.1 质量目标 4.2 质量控制点 4.3 质量保证措施 4.4 检查与验收 4.4.1 焊缝外观检查 4.4.2 罐体几何形状及尺寸检查 4.4.3 无损检测 5 抽真空及充水试漏 5.1 试漏方案依据 5.2 试验作业项目 5.3 储罐试验作业条件 5.4 罐底严密性试验 5.5 罐体充水试验 5.6 缺陷处理 6、防腐、保温施工 7、 HSE管理 7.1 本工程现场环境特点及HSE管理重点 7.1.1 本工程特点 7.1.2 HSE管理重点 7.2 HSE管理组织机构 7.3 HSE管理措施 7.3.1 教育培训 7.3.2 HSE例会 7.3.3 HSE检查 7.4 施工危害分析评价 8、质量控制 9、施工工期与进度 附件-1，焊接工艺卡 附件-2，工程进度计划 附件-3，罐底板排版图 附件-4，罐壁板排版图 附件-5，探伤布片图 1 工程概况及特点 1.1工程概况 XX公司新建5000 m3（T-202）1台污水调节罐（罐中罐），内设污浮油回收设施即（～1000m3）三相水力旋液分离调节罐（以下简称罐中罐）。 5000 m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，储罐由X有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。 在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部，还建三相水力旋液沉淀调节组合分离装置，且内罐上部有旋液分离装置、浮油自动收集排油装置及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分离沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。 5000M3污水调节罐和三相旋液分离罐的主要技术参数如下表：表-1 名称 规格 重量（吨） 材质 备注 5000m3调节罐 Ф20000×17820 ～145.0 Q235-B Q245R-B 第1～4圈板为Q245R-B材质 罐中罐 Ф8000×18000 52.022 Q235-B 浮油自动收集排油装置 组合件 0.977 专利外购产品 三相水力旋液组合分离装置 Ф2808×6530 3.820 专利外购产品 根据上海中舟净化工程有限公司设计图纸，结合现场施工条件和罐中罐的施工工艺，编制本方案。 1.2工程特点 1.2.1工程特点：施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高； 5000m3罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。 1.2.2储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。 2 施工依据及施工