危险化学品安全技术.ppt

第五节　检修安全 （二）设备内作业　1.设备内作业及其危险性　　凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。　2.设备内作业安全要点　　（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。　　（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。　　（3）在进入设备前30 min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2 h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。　　（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。　　 第五节　检修安全 （二）设备内作业　2.设备内作业安全要点 （5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36 V。在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12 V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。　　（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。　　（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。　　（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。　　（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。　　（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。 　四、检修完工后处理　  第六节　安全检测技术 一、可燃气体的检测　　对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比 [%LEL]。所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。　　可燃气环境爆炸危险度具体的计算公式为：　　可燃气环境爆炸危险度（%）＝环境空气中可燃气含量／该可燃气爆炸限值×100%　　空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为100%，即100% LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的10%，我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10%。　 第六节　安全检测技术 二、有毒气体的检测（一）苯　　1.理化性质　　2.监测方法　　3.技术手段（二）硫化氢　　1.理化性质　　2.监测方法　　3.技术手段（三）一氧化碳　　1.理化性质　　2.监测方法　　3.技术手段　　 第六节　安全检测技术 三、氧气含量的检测　　空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度时还可能导致窒息死亡事故；当可燃气或易燃液体的蒸气中氧含量过高，易引起爆炸。因此，应对以下情况监测氧含量。　　1.空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。　　2.可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气（氧气）含量过高，当达到一定浓度时，就可能发生爆炸，所以对可燃气中的氧含量进行监测报警，是重要的安全措施。 第七节　相关技术标准 相关的安全技术标准 《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2008）是建设部于2008年12月30日发布的，2009年7月1日正式实施。其中，第四章对区域规划，第九章对电气安全提出了安全技术要求。 其他相关的安全技术标准有： 1．《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230--2010） 2．《危险货物分类和品名编号》（GB 6944--2005） 3．《氯气安全规程》（GB 11984--2008） 4．《危险货物的运输包装通用技术条件》（GB 12463--1990） 5．《危险货物运输包装类别划分原则》（GB 15098--1994） 第七节　相关技术标准 6．《化学品安全标签编写规定》（GB 15258--2009） 7．《常用化学危险品储存通则》（GB 15603--1995） 8．《化学品安全技术说明书编写规定》（GB 16483--2000） 9．《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB 17914--1999） 10．《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB 17915--1999） 11．《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB 17916--1999） 12．《危险化学品重