露天采石厂爆破设计方案.doc

22 - 爆破设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 公 司 二○一三年一月三十日 安泰爆破 阳新安泰爆破有限公司 工程概况与技术要求 （1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。 （2）、矿山概况 采石场位于，现采面背靠山体，四面环山。采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容重为2.68Kg/cm3，松散系数为1.6。 方位 建（构）筑物现状 距离（米） 备注 东 荒山 30 南 荒山 200 爆体正面 西 荒山 50 北 荒山 80 （4）、爆破技术要求 a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求； b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏； c、周围建筑物安全允许震速为1.0cm/s； d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。 二、爆破方案选择 1、方案对比 石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。 浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破； 深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方，爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。 本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。 综上所述，为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式，采取多级台阶分层开挖，主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破，边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果，及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求。　 因开采高度为80m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m～20m。本次设计取台阶高度H=15m。 2、钻爆设备选择 本工程地形平缓，条件良好，设备移动较容易，因此钻孔设备选用1-2台简易潜孔钻机，配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石。 3、火工品选择 根据工程水文地质条件确定，在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下，优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药，孔内采取电雷管或导爆管雷管，以满足微差爆破网络的要求。 爆破参数与药量计算　 1、孔径 d=φ90mm。倾斜角度=850 2、超深h=0.5m，钻孔深度L=H/sina+h=16m。 3、底盘抵抗线。 4、孔网参数 本次爆破采用梅花型布孔，炮孔排数为3排，第一排为7孔，第二排为6孔，第三排为7孔，共20个炮孔，孔距a×排距b=3.5m×3m。 堵塞长度l2=(0.9～1.0)d=2.7m～3m，本次设计确定l2=3m。 单位炸药消耗量q=0.45Kg/m3。 单孔装药量 Q=qabH=0.45×3.5×3×15=70Kg 第一排孔总装药量：Q1=7×qabH=490kg 第二排孔总装药量：Q2=6×KqabH=480kg 第三排孔总装药量：Q3=7×KqabH=560kg 式中：K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.15。 本次爆破的总装药量：Q总=Q1+Q2+Q3=490+480+550=1530Kg。 装药结构设计 采用连续装药结构，用双发雷管，一个放置在距孔底0.3～0.5m处，另一个置于药柱顶端0.5m处，详见装药结构图。 微差起爆网路设计 本工程采用分段延期起爆技