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覆膜砂基礎概論 覆 膜 砂 Resing Coated Sand 張守疆 2005.10.30 一﹑由來與變遷 覆膜砂造型法於1944年由德國的J.Croning 所發明，日本於1953年引進推廣。發明初期，是將粉末狀的酚醛樹脂和硬化劑混合進入硅砂所成；之後由美國的ACME公司開發研製出融化酚醛樹脂硬化劑的覆膜砂工藝，延用至今。 覆膜砂製芯的工藝，是將混練完成的覆膜砂，用壓力吹送至加溫到250～280℃的金屬模穴中，通過熱傳導作用，使酚醛樹脂軟化、熔融，而後凝固、硬化。此時砂型硬化結成殼狀，也是因此而別名殼模砂造型。 二﹑覆膜砂的特點 優點與缺點 優點 乾態，流動性、填充性好，適合生產形狀複雜的砂芯。 強度好，衰退慢、可使用時間長。 尺寸精確，可減少加工量。 儲藏安定性佳。 可製作中空型砂芯。 材料取得來源豐富、便利。 缺點 生產設備的造價高，所以想自己生產覆膜砂較困難。 小批量生產成本很高。 覆膜砂製芯，必須使用加溫的金屬模具，作業環境較惡劣。 三﹑生產工藝 鑄造砂 砂礦開採 → 磨洗機＋清水沖洗 → 螺旋分級 → 入庫儲存(濕精砂) → 滾筒乾燥(110～130℃) → 篩析 → 分級入庫(乾燥砂) 覆膜砂 鑄造砂 → 粒度調整 → 定量、批次加熱(130～150℃) ＋添加劑 → 混練桶 →固化劑 → 硬脂酸鈣 → 排砂 → 破碎 → 篩析 →集塵、冷卻 → 包裝 鑄造砂 批次加熱 混練桶 硬化劑 添加劑 樹脂 50～60秒 集塵 50～60秒 入庫 排砂 脫膜劑 破碎 篩析 冷卻 製造方法 覆膜方式 樹脂型態 製 造 方 法 冷覆膜法 (一) 液態 硅砂加樹脂常溫投入混練機，吹入常溫空氣，將酒精氣化。 冷覆膜法 (二) 粉態 硅砂＋含有固化劑的粉狀酚醛樹脂＋煤油常溫投入，將煤油氣化 熱覆膜法 液態 硅砂加樹脂常溫投入混練機，吹入150℃熱風，將酒精氣化。 半乾熱 覆膜法 液態 硅砂加樹脂常溫投入混練機，吹入80～120℃熱風，將酒精氣化。 乾熱 覆膜法 固態 液態 硅砂加熱至130～160℃，用硅砂熱量融化固態樹脂，並加入固化劑。 四﹑應用範圍 按型式區分： 外模 1.垂直分型壓力吹送式 2.水平分型壓力吹送式 砂芯 1.中空形式 2.實心形式 疊模 實心形式 離心式 殼型鑄管 克難式 混柴油，使用木型成形，點火 按吹砂方式區分 上吹壓式 下吹壓式 側吹壓式 翻轉重力覆膜 翻轉吹壓覆膜 手工倒入 設備動作形式區分 全自動 半自動 手動 加熱方式區分 電加熱 瓦斯加熱 柴油加熱 煤炭加熱 五﹑原材料 硅砂 適當的顆粒大小 良好的粒型與硬度 合理均勻的粒度分佈 適當的耐火度 符合要求的熱膨脹量 主要成份的要求 雜質的去除與管制(含泥量) 水份的管制 酸鹼值的管制 熱傳導的要求 比重 樹脂 重量分子量 融著點 (℃) 流動性 (mm/125℃) 游離酚 (%) 聚速 (膠化時間 sec/150℃) 外觀顏色及形狀 固形份 (%) 比重 黏度 (CPS) 水份 其他添加劑 硬化劑 六甲基四氨 次六甲基四氨 又稱烏洛托品 脫模劑 硬脂酸鈣 氧化鐵粉 Fe2O3 降低氣孔發生率 Fe3O4 減輕鑄件表面燒結 偶聯劑 硅烷 增加介面附著 煤粉 造成燃燒環境 石墨 增加耐火度 六﹑覆膜砂的管制 粒度 指覆膜砂成品的顆粒分佈狀況，大致管制為三篩或四篩的砂，集中率在 85%以上。常用A.F.S.或G.F.N.表示。 粒度的合理分佈，比A.F.S.指數的範圍更為重要而影響質量。 A.F.S. NO ＝ ( Wn × Sn ) / n Wn G.F.N. NO ＝ ( Wn × Sn ) / n Wn A.F.S.計算方法 A.F.S G.F.N. ＝(Wn×Sn)/nWn ＝(Wn×Sn)/nWn mesh Sn mesh Sn 6 3 6 5 12 5 8 8 16 10