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质量培训资料 一、各工序主要要求 （一）工艺流程 1、装配车间：进货检验----入库----领料、配料----壳体抛丸----壳体喷砂、清洗、吹干----壳体外观检验----壳体部装----芯子部装----总装----试漏----吹干----上屏蔽工装----喷漆----打标识、整理、包装----终检 2、芯子车间：进货检验----入库----领料、下料----冲压、成形----清洗、烘干----芯子装配----钎焊----法兰面加工或校平----跟牙----试漏----终检----吹干、上油、包装、入库 （二）冷却器装配车间各工序主要要求 1、进货检验： ①严格按《进货检验作业指导书》要求进行检验，主要是外观、尺寸、形位公差、开启压力、清洁度、硬度等，对性能如传热性、耐震性、耐压性等按《实验室手册》要求进行； ②检验频次要符合要求； ③检验数据要真实、准确，不得弄虚作假； ④检验记录要完整，字迹要清晰，字体要端正； ⑤对质量较差的供应商的产品和以前出现过问题的产品要重点关注； ⑥发现有不合格项时严格按《不合格品控制程序》进行评审，检验员不能擅自做主； ⑦原则上检验员要接到送检单才能检验，接到送检单后检验要及时，不能因检验原因影响生产； ⑧对返工、返修处理的产品要重新送检和检验； ⑨检验记录要定期分类整理，并保存好； ⑩正确使用和保管好量检具。 2、入库： ①检验合格的产品或经评审让步接收的产品才能入库，不合格的产品不能入库； ②仓库摆放要整齐，标识要清楚，帐、物要相符； ③要做到先进先出； ④要有安全库存，当库存不够时要及时通知采购员采购； ⑤对不合格品要及时处理； ⑥发料时要注意不能错发； ⑦O型圈、密封垫、组合垫、橡胶板、胶塞、油漆、胶水、清洗剂、防锈液等易老化或过期变质的物资要控制好库存。 3、领料、配料： ①领料时要注意不能领错，且领用的零件要挂有合格标识牌； ②领料要有登记； ③配料时要注意检查零件的质量，特别是芯子的外观质量要100%检查，可参照《关于对芯子碰伤、划伤、飞铜、斑点等外观质量检验的相关说明》； ④配料时螺塞和芯子要轻拿轻放，且要有防护措施，不能出现磕碰； ⑤芯子中不能有过多的防锈油； ⑥要注意芯子、螺塞、旁通阀、调压阀、螺钉等的清洁度，对清洁度较差的应进行清洗，同时要注意防护，不能出现二次污染； ⑦零件流入装配车间必须悬挂产品标识牌。 4、壳体抛丸： ①注意检查零件是否与排产要求一致，检查零件表面铸号、标识是否清楚、正确，领料时按同一批次同一供应商的要求成套领取； ②抛丸过程中，注意观察仪表（仪表刻度在7～13A之间），不足时随时添加铁砂，在提升机分离时，添加弹丸最佳；③抛丸时间2-5min，且要正、反转； ④铁砂干燥不成团状； ⑤叠放、搬运时注意不能碰伤、划伤，机加工面零件之间要用塑料垫隔开，叠放要稳固，运输时注意防止零件掉落；⑥注意检查壳体的外观质量，要100%检查，不合格的不能上喷砂线。 5、壳体喷砂、清洗、吹干： ①上喷砂线时挂工件的过钉孔位置，并使工件尽量正向平衡放置； ②各喷砂工位防锈水每次加入3～5Kg，清洗剂每次加入0.6 Kg，各储砂罐磨料保持在9～11Kg为宜，并调整各喷枪的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，转速≤500转/分钟； ③喷枪与工件之间有适当的喷射距离及角度，匀速喷射，使工件表面得到均匀的喷射（喷射距离以50mm为宜，角度50°～60°为宜）； ④对油道和水道要重点喷射，且不能有漏喷的部位； ⑤1号清洗池清洗液浓度：0.9%～1.2%，每班班前检查一次，并记录，清洗液每隔5个班次更换一次，中间过程若浓度不符合要求，需加入清水或防锈水调整浓度至要求范围，清洗液加入量不宜过多，如产生大量泡沫，加入适量去沫液去除泡沫； ⑥2号清洗池浓度1.9%～2.2%，每班班前检查一次，并记录，清洗液要求每天更换一次，中间过程若浓度不符合要求，需加入清水或清洗剂调整浓度至要求范围，清洗时重点对所有油道的进行冲洗； ⑦吹干时对所有粘附于零件内外表面以及盲孔、通孔等处的水分都要吹干，特别是盲孔。 6、壳体外观检验： ①按《机油冷却器壳体外观质量检验规范》100%对壳体进行清洁度和外观的检验，重点检查零件是否有裂纹、崩牙和披锋，加工面有无碰伤、崩缺，密封面有无台阶和较多、较深、较长划痕，零件表面是否有明显的铸造缺陷（特别是密封面、油道、水道内是否有气孔、砂眼、疏松），零件是否漏钻孔、螺纹孔漏攻牙和多钻孔，油道是否贯穿，螺孔是否钻偏，孔壁壁厚是否达到要求； ②用白布检查有无明显变黑，用磁铁棒检查油道孔有无铁屑，用手电筒检查油道孔有无砂粒； ③对水壳水管口尺寸100%检验； ④不合格工件挂上不合格标示卡，放到不合格品区，等待评审。 7、壳体部装： ①密封胶的型号、生产厂家不能弄错； ②在螺纹孔