厚壁圆筒应力分析..ppt

* 过程设备设计 厚壁圆筒中热应力及其分布的规律为： ① 热应力大小与内外壁温差成正比 取决于壁厚，径比K值愈大 值也愈大，表2-2中的 值也愈大。 ②热应力沿壁厚方向是变化的 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力（续） 2. 厚壁圆筒的热应力（续） * 过程设备设计 3. 内压与温差同时作用引起的弹性应力 （2-39） 具体计算公式见表2-3，分布情况见图2-21。 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力（续） * 过程设备设计 表2-3 厚壁圆筒在内压与温差作用下的总应力 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力（续） 总应力 筒体内壁处 i R r = 筒体外壁处 o R r = ? r s p - 0 ? q s ( ) K K P K K P p t t ln ln 1 1 1 2 2 - + - + - ( ) K P K P p t t ln 1 1 2 2 + - - ? z s ( ) K K P K P p t t ln ln 2 1 1 1 2 2 - + - - ( ) K P K P p t t ln 1 1 1 2 + - - * 过程设备设计 （a）内加热情况； （ b ）外加热情况 图2-21 厚壁筒内的综合应力 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力（续） 内加热 内压 内壁应 力改善 外加热 内压 外壁应 力改善 * 过程设备设计 4. 热应力的特点 a. 热应力随约束程度的增大而增大 b. 热应力与零外载相平衡，是自平衡应力 （Self- balancing stress） c. 热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变 可使热应力降低 d. 热应力在构件内是变化的 2.3 厚壁圆筒应力分析 2.3.1 弹性应力（续） * 过程设备设计 2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 主要内容 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施 * 过程设备设计 图2-22 处于弹塑性状态的厚壁圆筒 一、弹塑性应力 内压 塑性区 弹性区 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力 * 过程设备设计 描述弹塑性厚壁圆筒的 几何与载荷参数： 本小节的目的：求弹性区和塑性区里的应力 假设材料是的理想弹塑性，其应力－应变关系如图2－23所示 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） 图2-23 理想弹-塑性材料的 应力-应变关系 * 过程设备设计 1. 塑性区应力 平衡方程： Mises屈服 失效判据： 联立 积分 内壁边界条件， 求出A后带回上式 （2-26） （2-40） （2-42） （2-41） 带入 （2-40） （2-43） （2-44） （2-45） 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） * 过程设备设计 2. 弹性区应力 弹性区内壁处于屈服状态: Kc=Ro/Rc 表2-1拉美公式 （2-46） 与2-45联立 导出弹性区与塑性区交界面的pi与Rc的关系 （2-47） （2-34） 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） * 过程设备设计 2. 弹性区应力 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） Mises Tresca 应 力 屈服失效判据 表2-4 厚壁圆筒塑弹性区的应力（p0=0时） * 过程设备设计 二、残余应力 当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，卸除内压力pi 残余应力 思考：残余应力是如何产生的？ 卸载定理 卸载时应力改变量 和应变的改变量 之间存在着弹性关系 。 图2-24 卸载过程的应力和应变 ? o ?? ?? ?? ? ? ε’ ε 思考： 残余应力该如何计算？ 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） * 过程设备设计 （2-49） 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） 将表2-4中基于Mises屈服失效判据的塑性区中的应力减去内压引起的弹性应力，得塑性区（Ri≤r≤Rc）中残余应力为 * 过程设备设计 2.3.2 弹塑性应力 2.3.2 弹塑性应力（续） 将表2-4中基于Mises屈服失效判据的弹性区中的应力减去内压引起的弹性应力，得弹性区（ Rc ≤r≤Ro）中残余应力为 * 图2-25 弹-塑性区的应力分布 过程设备设计 2.3.2