压铸机技术交流会讲稿2..ppt

压铸机应用 安全 保养 维修及工艺参数 力劲科技（天津）有限公司 A 压铸机应用 一、压铸的特点及用途 压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有约160年的历史 压铸（又称为压力铸造）是将熔化的金属，在高压作用下，高速填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 热室压铸机 冷室压铸机 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。 冷室压铸机用途 适应于压铸各种有色金属及黑色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。使有最多的合金种类是铝合金。主要应用于结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性要求的产品。如电机端盖、电熨斗、手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车行业如汽车轮毂、发动机的一些结构件等。 热室压铸机用途 其主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。使用最多的合金种类是锌合金。主要应用于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、钥匙链、皮带扣等。 压铸应用的行业 家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。 压铸行业作为一种不切削，或少切削的一种加工方法，正在被越来越多的厂家所采用，它的高效、优质已被大家所认可，在加工行业，压铸将会占据越来越重要的地位。 B 压铸机安全 一、 压铸生产的安全隐患 1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。 3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。 4、热作件 热作件温度高可能造成烫伤。 5、熔炼 合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。 6、储能器 储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。 7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 8、电击 接触裸露导体及漏电可能造成电击。 9、起重 起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。 10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。 11、爆炸 储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。 二、安全措施及注意事项 1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。 1.3工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。 1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后 ，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。 1.8根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。 1.9急救药品箱应放在适当的位置。 2、操作 2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。 2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。 2.4锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.5模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。 2.6调整参数 由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。 2.7模具 对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。 2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。 2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服. 2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥. 2.8.6在维护